气动开关阀与电动开关阀的区别

在结构上,气动开关阀与电动开关阀的阀体是没有什么区别的,主要区别在于推动阀体中的滑块改变阀位的推动力不同。气动开关阀由气路(管子)中的控制空气送到阀中的操作气缸推动活塞移动带动滑块改变阀体阀位;电动开关阀则通过螺旋线圈产生电磁吸力带动滑块改变阀体阀位。

由于气动开关阀改变阀位是通过其气缸内控制空气形成一定的压力后才能推动活塞与滑块改变阀体阀位,实际控制时开关速度相对较慢,而电动开关阀电流产生吸力的速度相对较快,因此从工作速度看电动开关阀动作较快。

此外,气动开关阀所接的控制信号是气压信号,必须用管子连接,体积较大;而电动开关阀的控制信号一般为电流信号,可用导线连接,而且没有操作柱塞,所以电动开关阀的体积比气动开关阀的体积小。

气动开关阀与调节阀的区别:

种类不一样,开关阀就是两通阀,作用是开或关以导通和截断里面的工作介质;调节阀又分为调压和调速两种,用于控制流体的两大参数特性:压力和流量。

其中又有一点可以相通的:

调节阀(不管是调压阀还是调速阀),只要把调整旋钮拧到最小,直到关断的状态,也都可以关住阀门,就相当于开关阀在关的状态了。

气动控制开关的工作原理是什么谁知道

由压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀和逻辑元件、传感元件和气动辅件连接起来即可组成“气动控制系统”该系统对“气动系统”的“压力;流量”的调节过程既是:气动控制,该系统是气动系统的一部分。

气动系统:

在气动系统中,气动发生装置一般为空气压缩机,它将原动机供给的机械能转换为气体的压力能;气动执行元件则将压力能转化为机械能,完成规定动作;在这两部分之间,根据机械或设备工作循环运动的需求、按一定顺序将各种控制元件(压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀和逻辑元件)、传感元件和气动辅件连接起来。

常见的气动控制的应用:

公交车的上下乘客的车门就是气动控制的,储气罐上的“减压阀”起到对“压力'的调节控制作用。

气动开关阀转子采用弧形弯板设计,可以承受更大的压力,同时转子可以与密封充分接触所以也可以更好地起到密封作用。

什么是气开阀?什么是气关阀?他们分别有什么作用?

气开阀:需要压缩空气才能开启,断气后阀门关闭。

气关阀:需要压缩空气才能关闭,断气后阀门打开。

气开阀指当输入到阀的气压信号增加时,调节阀开度增大而当输入气压信号没有时阀关闭的控制阀,代号FC。当仪表空气中断时,该种阀门关闭。

所谓气开调节阀通俗说就是在不断电状态下有气就开,没气就关而气关刚好相反,有就是说没气没电状态下开,气开气关的选择完全是根据工艺安全角度而设定的。

扩展资料:

调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号,自动控制阀门的开度,从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。

参考资料来源:百度百科-调节阀

气开阀:需要压缩空气才能开启,断气后阀门关闭。

气关阀:需要压缩空气才能关闭,断气后阀门打开。

气动调节阀原理

原发布者:乌托邦_117

气动调节阀的结构与原理内容简介1概述2调节阀结构和组成3调试4故障处理概述调节阀又称控制阀,,是生产过程中实现自动控制、自动调节的重要设备。调节阀可以连续和精确地调节流量,常用来调节流体的压力、温度、流量、液位等热力参数,以满足生产工艺流程需要。调节阀由执行机构和阀体组成。执行机构起推动作用,而阀体与与介质直接接触,在执行机构的驱动下,改变阀芯与阀座间的流通面积,从而达到调节流量的作用。作为调节阀的驱动部分,执行机构有着十分重要的作用,其性能的好坏直接影响着阀门调节性能。按其使用的动力可以分为气动、电动和液动三大类。概述气动执行机构以洁净压缩空气为动力,通过推动薄膜或活塞的移动来驱动阀体运动,控制阀门开度以达到控制目的,具有结构简单、性能稳定、维护方便和动作可靠、调节灵敏等特点,因此应用广泛。电动执行机构以电力驱动的电动机为动力,接收标准电信号来控制阀门。(一体化执行机构)具有结构简单、维护方便、不需要电气转换环节等优点,多应用在二位式阀门。不适合用在一些需要快速反应或调节频繁的的阀门上。液动执行机构以高压抗燃油(或水)为动力,推动活塞运动来控制阀门,可以产生很大的推力。常应用在大口径或高压力管道上。缺点是装置体积大,控制复杂,需要一套供油装置(油站)来配合工作。一般电厂中采用液动执行机构的有循泵出口碟阀;高、中低压缸主汽门、调门等。

气动调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。

气动调节阀动作分气开型和气关型

气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型(Air

Open)

是当膜头上空气压力增加时,阀门向增加开度方向动作,当达到输入气压上限时,阀门处于全开状态。反过来,当空气压力减小时,阀门向关闭方向动作,在没有输入空气时,阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型(Fail

Close

FC)。气关型(Air

Close)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时,阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时,阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型(Fail

气动调节阀的结构与工作原理

气动调节阀动作分气开型和气关型气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型(Air

Open)

是当膜头上空气压力增加时,阀门向增加开度方向动作,当达到输入气压上限时,阀门处于全开状态。反过来,当空气压力减小时,阀门向关闭方向动作,在没有输入空气时,阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型(Fail

Close

FC)。气关型(Air

Close)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时,阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时,阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型(Fail

FO)。气动调节阀的气开或气关,通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时,调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全?举例来说,一个加热炉的燃烧控制,调节阀安装在燃料气管道上,根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时,宜选用气开阀更安全些,因为一旦气源停止供给,阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断,燃料阀全开,会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备,热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却,调节阀安装在冷却水管上,用换热后的物料温度来控制冷却水量,在气源中断时,调节阀应处于开启位置更安全些,宜选用气关式(即FO)调节阀。气开式改变为气关式或气关式改变为气开式,如调节阀安装有智能式阀门定位器,在现场可以很容易进行互相切换。但也有一些场合,故障时不希望阀门处于全开或全关位置,操作不允许,而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时,可采取一些其它措施,如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。阀门定位器阀门定位器是调节阀的主要附件,与气动调节阀大大配套使用,它接受调节器的输出信号,然后以它的输出信号去控制气动调节阀,当调节阀动作后,阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器,阀位状况通过电信号传给上位系统。

阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器。

阀门定位器能够增大调节阀的输出功率,减少调节信号的传递滞后,加快阀杆的移动速度,能够提高阀门的线性度,克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响,从而保证调节阀的正确定位。

常用执行机构分气动执行机构,电动执行机构,有直行程、角行

气动调节阀门性能特点?

气动调节阀门性能特点:控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。

气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合仪表。

气动调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。

根据阀门动作方式可基本分为:直行程和角行程两种方式。

调节方式可分为:调节型和切断型两种方式。

气动调节阀门选型要点有:

1、气动调节阀门的选型和选材

调节阀的选型按照工艺和自控专业提出的各项要求进行。在选型中主要考虑以下各个方面:流体的性状、静压、温度、压差、腐蚀性、对阀的泄漏要求、阀的动作方式、管道配置、以及流通能力和可调范围等。

2、流体腐蚀性的影响主要体现在阀体和阀芯材料的选择上。由于不能排除某些材料只许在某种特殊的阀型中使用的限制条件,因此并不是每种阀型均可任意选择材料。阀芯材料的选取主要考虑流体介质的腐蚀性、材料的许用温度,以及材料耐冲蚀的性能(即考虑液体的阻塞流,阀压差和流体的清净程度)。阻塞与否在初选时尚不能确定,需待计算后再进行校核。同时满足以上各项要求的材料方为合选者。

3、调节阀应具有的最低公称压力等级是选型的必要条件。它可根据流体温度,阀入口最大压力,按照初选阀体材料在一定温度条件下与许用压力的对应关系来确定。

4、选型,在步骤上可先以流体压力、性状和对阀的泄漏量要求作为考虑因素,规定出一些合适的阀型,然后按照这些阀型的优选次序,逐一对以上其他各种因素进行校核。流通能力与可调范围两项在初选阀型时尚未确定,需待计算出结果后,在返回进行校核。定出初选的阀型后,即得该阀型的必要计算数据,如压力恢复系数fl、最大有效压差比xt、层流系数fs和可调范围r等,提供以下各项计算使用。初选阀型若不满足流通能力要求时需另选阀型,反复计算。

气动调节阀的工作原理就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压

气动开关阀做什么用?

气动开关阀一般用在粉状或细粒松散物料空气输送系统中作开关之用,通常与电动流量控制阀串连配套使用。它由于使用气动装置借助传动机构使阀处于全开或全闭状态。

不可以,因为开关和调节是两回事,做开关用会有很多危机存在,所以最好别用。

什么是气动阀

气动阀:借助压缩空气驱动的阀门。

气动调节阀的工作原理:气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。

控制信号给电磁阀通电,电磁阀打开,压缩空气进入气室,推动气动阀阀膜,然后推动阀杆,阀杆带动阀心打开或关闭。

气动阀有两种,第一种是电控气阀,第二种是手控气阀,它们两种气阀的控制方式不同,其实它们的共同原理是一样的,就是一个开关动作。

气动阀很多种,1、电磁阀,用电磁原理使阀芯换向。2、气控阀,用压缩空气控制阀换向。3、机控阀,用外力控制阀换向。

故名思义,是由一定压力的空气作为动力来推动气缸直线运动,使气缸的扭力杆做旋转运动。转动阀片开关。也有涡轮蜗杆式的。总而言之就是以空气为动力控制源的阀。

阀门气动执行器怎么开关?

开关型气动球阀,一般是用的电磁阀+回讯器(或限位开关)实现。调节型气动球阀,通常配套阀门定位器实现。阀门定位的反馈杆与阀杆相连,通过比较反馈信号与系统控制信号,使球阀向减小差值的方向运动,从而达到精确控制。

at系列气动执行器是双活塞齿条与齿轮转动结构设计,分为双作用与单作用(弹簧复位),适用于户外或户内各种不喊腐蚀性或的腐蚀性环境。

gt气动执行器是最常用的一种气动执行器,在气动执行器市场,气动执行器占有量应该大于80%,气动执行器特点是价格便宜,体积小,重量轻,市场保有量大,动作灵活。只要气源即可实现阀门的开启和关闭,安全可靠。

aw系列气动执行器比at执行器输出力矩更大,采用拨叉式传动机构,输出力矩能随角度的改变而改变,在阀门开启或关闭位置,力矩值最大,与阀门的规律相符;其次,拨叉和拨叉臂高度重合,大大节省空间,满足各种大型旋转类阀门的需求。具有安全防爆等优点,在发电厂、化工、炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

气动调节阀门选型要点

气动调节阀门选型要点有:

1、气动调节阀门的选型和选材

调节阀的选型按照工艺和自控专业提出的各项要求进行。在选型中主要考虑以下各个方面:流体的性状、静压、温度、压差、腐蚀性、对阀的泄漏要求、阀的动作方式、管道配置、以及流通能力和可调范围等。

2、流体腐蚀性的影响主要体现在阀体和阀芯材料的选择上。由于不能排除某些材料只许在某种特殊的阀型中使用的限制条件,因此并不是每种阀型均可任意选择材料。阀芯材料的选取主要考虑流体介质的腐蚀性、材料的许用温度,以及材料耐冲蚀的性能(即考虑液体的阻塞流,阀压差和流体的清净程度)。阻塞与否在初选时尚不能确定,需待计算后再进行校核。同时满足以上各项要求的材料方为合选者。

3、调节阀应具有的最低公称压力等级是选型的必要条件。它可根据流体温度,阀入口最大压力,按照初选阀体材料在一定温度条件下与许用压力的对应关系来确定。

4、选型,在步骤上可先以流体压力、性状和对阀的泄漏量要求作为考虑因素,规定出一些合适的阀型,然后按照这些阀型的优选次序,逐一对以上其他各种因素进行校核。流通能力与可调范围两项在初选阀型时尚未确定,需待计算出结果后,在返回进行校核。定出初选的阀型后,即得该阀型的必要计算数据,如压力恢复系数FL、最大有效压差比XT、层流系数FS和可调范围R等,提供以下各项计算使用。初选阀型若不满足流通能力要求时需另选阀型,反复计算。

一、阀型的选择:

(1)确定公称压力,不是用pmax去套pn,而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的pn并满足于所选阀之pn值。

(2)确定的阀型,其泄漏量满足工艺要求。

(3)确定的阀型,其工作压差应小于阀的允许压差,如不行,则须从特殊角度考虑或另选它阀。

(4)介质的温度在阀的工作温度范围内,环境温度符合要求。

(5)根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。

(6)根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。

(7)根据压差和含硬物介质,考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。

(8)综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题:

a。结构简单(越简单可靠性越高)、维护方便、备件有来源;

b。使用寿命;

c。价格。

(9)优选秩序。

蝶阀-单座调节阀-双座调节阀-套筒调节阀-角形阀-三通调节阀-球阀-偏心旋转阀-隔膜调节阀。

二、执行机构的选择:

(1)最简单的是气动薄膜式,其次是活塞式,最后是电动式。

(2)电动执行机构主要