水泵的装配程序及注意事项:要求1,需列出水泵装配过程中使用到的工具:2,详细列出装配过程的注意事项

3,装配程序

不同的水泵装配时要求不同,工具不同,注意事项也不同。

不过有共同部分。

工具:呆扳手一套,套筒一套,手锤(4(2。5)磅、8磅)各一把,铜棒一个,撬杠两个,拉轴器一个(型号要合适),锉刀(半圆油光)一把,油盆一个,填料若干,剪刀一把,青稞纸部分(如果用密封胶可不要剪刀一把,青稞纸)。

注意事项:1、安装前必须对泵轴进行校验,检查弯曲是否超过规定。2、严禁用手锤直接用力击打叶轮,扣环;3、在安装套、叶轮、扣环、平衡盘前应检查平衡孔有无铁销,毛刺,如有用锉刀及时修正;4、扣环间隙要按规定或略大于规定值。5、平衡盘间隙一定调整好,不可过大过过小。6、填料必须压实;7、水封管连接正确。等等,

Dc多级离心泵如何装配

1、装配合格的多级离心泵,应盘转轻快,无机械摩擦现象;

2、泵轴不应产生轴向窜动;

3、多级离心泵的半联轴器与电动机半联轴器,装配的同轴度偏差符合技术要求;

4、添加的润滑油、润滑脂应适量,并且牌号符合使用说明书的要求;

5、设备清洁,外表无灰尘,油垢。

6、基础及底座清洁,表面周围无积水、废液、环境整洁、清洁。

1、装配合格的多级离心泵,应盘转轻快,无机械摩擦现象;

2、泵轴不应产生轴向窜动;

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4、添加的润滑油、润滑脂应适量,并且牌号符合使用说明书的要求;

5、设备清洁,外表无灰尘,油垢。

6、基础及底座清洁,表面周围无积水、废液、环境整洁、清洁

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4、添加的润滑油、润滑脂应适量,并且牌号符合使用说明书的要求;

5、设备清洁,外表无灰尘,油垢。

6、基础及底座清洁,表面周围无积水、废液、环境整洁、清洁。

如有疑问,请追问。

1、装配合格的多级离心泵,应盘转轻快,无机械摩擦现象;

2、泵轴不应产生轴向窜动;

3、多级离心泵的半联轴器与电动机半联轴器,装配的同轴度偏差符合技术要求;

4、添加的润滑油、润滑脂应适量,并且牌号符合使用说明书的要求;

5、设备清洁,外表。。。

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2、泵轴不应产生轴向窜动;

3、多级离心泵的半联轴器与电动机半联轴器,装配的同轴度偏差符合技术要求;

4、添加的润滑油、润滑脂应适量,并且牌号符合使用说明书的要求;

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6、基础及底座清洁,表面周围无积水、废液、环境整洁、清洁。

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2、泵轴不应产生轴向窜动;

3、多级离心泵的半联轴器与电动机半联轴器,装配

如何装配管道增压泵

如何装配管道增压泵

时务必按“安装方式”显示中的水平或垂直安装,水流方向应与泵体上箭头方向一致,并尽可能安装在离水位最低位置。为便于使用和维修,在泵进口管路上应安装一个阀门。当被抽吸液面低于泵的叶轮上端面或泵的轴绕时泵应安装止回阀,出口端连接一三通作引水用,在第一次使用时应给泵灌满水,并将螺塞旋紧。管路连接应紧密,特别是进水管路不能漏气否则将降低泵的扬程或抽不上水。泵腔内未进水前,请勿长时间连转,以免损坏密封件。

电机线圈内装有安全保护器,泵发生故障或抽不上水引起电机升温超过规定值时,能自动断路,待排除故障电机温升下降后,能自动恢复运转。增压泵电机为电容运转式电机,泵出厂时旋转方向已调好,如需更换电容或重新接线时,请按泵体上箭头方向标志接线。为确保使用安全,请必。。。增压泵安装时务必按“安装方式”显示中的水平或垂直安装,水流方向应与泵体上箭头方向一致,并尽可能安装在离水位最低位置。为便于使用和维修,在泵进口管路上应安装一个阀门。当被抽吸液面低于泵的叶轮上端面或泵的轴绕时泵应安装止回阀,出口端连接一三通作引水用,在第一次使用时应给泵灌满水,并将螺塞旋紧。管路连接应紧密,特别是进水管路不能漏气否则将降低泵的扬程或抽不上水。泵腔内未进水前,请勿长时间连转,以免损坏密封件。

电机线圈内装有安全保护器,泵发生故障或抽不上水引起电机升温超过规定值时,能自动断路,待排除故障电机温升下降后,能自动恢复运转。增压泵电机为电容运转式电机,泵出厂时旋转方向已调好,如需更换电容或重新接线时,请按泵体上箭头方向标志接线。为确保使用安全,请必须使用带接地线的三芯安全插座。

发现泵漏水时,立即停机检查防止内漏,如果与电机连接部漏水应更换

检查电源是否接通。使用电源电压是否与泵的工作电压相符。如以上a、b正常;请拆下泵,打开泵盖,清除泵内异物,再将泵盖装上,固紧调至正常。

泵抽不上水时,泵安装在自来水管路上,如自来水水平面位于泵的叶轮上平面(水平安装)或中心线(垂直安装)以下时,此时应关断电源,待自来水水位升高超过叶轮平面或中心线时,再接通电源,以免损坏机件(自动型无需关电)。当泵用在抽吸井水时,请检查进水管路是否漏气;泵腔内蓄水不够,应灌满水,吸程是否过高,适当调整。检查进出口管径是否太小或堵塞。自动型使用一段时间后,可能会出现自动失灵现象,主要是水管中的钢锈等金属品长期沉淀而成

能否简单讲述一下多级泵的拆卸与装配过程!

1、泵的拆卸

拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤:拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起,以免各中段止口松动下沉将轴压弯•

注意亊项:

a、将三昌泵业泵壳内的液体放掉:

b、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉;

C、拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封水管等管路和引线,

拆卸顺序:

三昌泵业泵的拆卸步骤应从拆下吐出侧的轴承部件开始,其顺序大致如下(因泵的结构有所差别。在拆卸过程中会略有不同):

a、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间的连接螺母卸下轴承部件乙:

b、拧下轴上的圆螺母,依次卸下护套、轴承内圈(轴承)、有孔轴承压盖、挡水圈后,卸下填料体(包括填料压盖、填料环和填料等):

c、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后,卸下吐出段(包括末级导叶、平衡环、平衡套等);

d、卸下末级叶轮和键后,卸下中段(包括导叶):按同样方法依次卸下其余各级的叶轮、中段和导叶,直到卸下首级叶轮为止:

e、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后,卸下轴承部件甲(在这之前

应先将泵联轴器卸下);

f、将轴从吸入段中抽出,拧下轴上的锁紧螺母,依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。

至此拆卸工作基本完成,但在上述拆卸过程中,还有部分零件是相互连接在一起的,一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。

2、泵的装配

清洗和检查:

a、用煤油清洗全部的零件,在空气中干燥或用布擦干;

b、三昌泵业检查全部零件的磨损情况,对不能确保正常运转的零件应更换;

c、检查泵轴是否有灰尘或生锈,用千分表检查轴的不宜度(轴的径向跳动值不大于8级精度);

d、当密封间隙超过推荐值的最大值50%时,应更换密封元件。

泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行;

本型三昌泵业泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点:

a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净,紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。

b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。

c、泵装配完毕后,未装填料前,用手盘动泵转子,检查转子在壳体内旋转是否灵活、有无摩擦

自吸酒泵的安装步骤?

自吸酒泵的安装步骤:

1。泵可按＂泵外形安装尺寸表＂进行打基础和确定底脚螺栓位巧。但是最好等泵运到现声后按底座尺寸进行施工。

2,泵装于基础上,可用垫铁调整机组水平,用水平仪检查还将和电机轴的水平、要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同心度,用刀口平尺和塞尺检和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0。15毫米。两联轴器端面间偏差不超过0。2毫米。

3,不应用泵承受管路重量,管路得量应有管路支撑设备承受。

4。按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活,有无卡滞现象。

拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝,同时将机械密封和泵盖松开。

2,拧开叶轮嫘母(右旋)取下叶轮、键和泵盖,再将机械密封从泵盖中取下。

3,用拉子拉下联轴器然后拆下键,轴承端盖,最后将轴和轴承拆开。

4,泵的装配顺序按上述相反进行。

5。吸泵的进口束节重装时,请注意阻水阀应向正面,以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果(见右下图)。

机械密封的安装

更换机械密封时,应注意规格,型号都要与原来的相符。

2,在安装机械密封过程中,应保持清洁,

不许敲打密封原件。以防损伤和破坏。

装大小密封阀和动静环时表面应涂上一层清洁的机油和透明油。

4。将静环和大胶圈装入泵盖,然后一起装上轴上(注意:动环销必须对准叶轮的传动孔)。

5,将弹资座、弹簧,推坏组成-体。以弹簧座面为作力点,将其推上主轴,其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩,即可滑动,则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧缩6mm以上,动坏和密封圈仍不能在轴上滑动,则说明配合偏紧。应以检查机械密封是否与原来的相符合。

上海中成泵业制造有限公司

离心泵怎么安装与拆卸啊...

离心泵的种类很多,现在给你最普通的IH型化工泵。

装配与拆卸

1。泵的拆卸顺序:

拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵,

放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。

拆开泵体与中间架联接螺栓,将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆下加长联轴器的中间连接件)。

松开叶轮螺母,取出叶轮和键。

将泵盖连同轴套,机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动,然后再把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,

再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封,可先从泵盖上取下轴套,

再顺次拆开填料压盖、填料和填料环等。对结构特殊的机械密封,要注意其不同的拆装方法。

拆下中间支架和悬架支架。

拆下泵联轴器和键。

拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖,再把轴连轴承一起从悬架中取出。

拆开轴承和轴。

2。泵的装配

泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行,

但装配时要注意检查各密封面垫片应完好,注意切勿漏装垫片并更换不完好的垫片。

安装与使用

1。开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动,泵的进出口封盖完好,没有尘土,

污物等进入泵内,

则可不必重新拆卸和装配,直接送到使用现场去安装。

2。安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不用水平仪,应用垫铁调正,

直到水平为止。

然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

3。水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。

4。在电机泵和底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴的电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0。1毫米,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不超过0。3毫米。

5。泵的吸入管路和压出管路,应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。

6。泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底调,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面

时,应在泵入管路上装控制阀门和过滤装置,以防异物吸入泵内。

使用1。起动

(1)准备必要

锅炉给水泵装配过程

锅炉给水泵一般是多级离心泵,为了节省空间,除了较大型的泵采用卧式外,一般采用立式泵。

安装与其他清水泵是一样的。

如果是一体泵,安装过程很简单;

如果是分体泵,电机和泵轴的连接精度是最为关键的。主要有平行度和同心度必须在安装精度内。在启动前多转几次联轴器,测量间隙和平行度是非常必要的。其他同一体泵

按照正常设计,锅炉给水泵必须大于锅炉额定压力,这是因为当锅炉在满负荷运行时是出于最大而定压力,此时给水泵出口总压力=锅炉工作压力+管道阻力+管件阻力+调节阀阻力+逆止阀阻力+省煤器阻力(省煤器阻力在设计时给定)等方面的阻力。所以给水泵压力必须大于锅炉而定压力。

还要理解一点,而定压力不等于实际工作压力。例如,我们用户需要的蒸汽或其它介质压力最大是1。1mpa,而在锅炉产品序列中没有这个压力等级,所以只能上选一级,即1。25mpa。此时,我们在选择水泵时可参照1。1mpa来选择。

像你这种情况叫“降压运行”,看条件是热水锅炉,如果是蒸汽锅炉长时间降压运行是有害处的,而热水锅炉只要保证循环量是可以的。至于给水压力,可以按照你的想法选择,只要能够把水送入锅炉就可以了。

拆卸了一台水泵,不知道怎么装配? 请教装配方法

是一款水环真空泵!

装配前应清洗各零件,结合面上纸垫的残面部分应清理好,轴承应清洗后涂上新油,轴承座内旧油也应清除干净。

装配的顺序与拆卸相反,其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙,为此要测量好泵体的长度尺寸,(包括定位孔的深度)和叶轮的长度,以决定加垫子的厚度。

东莞申通机电维修部提供

乍拆就乍装呗,顺序倒过来

呵呵,拆卸水泵的叶轮应该先拆开泵体,露出叶轮,叶轮头上有一个螺丝压着,先吧这个螺丝卸掉(注意,螺丝是反扣),然后用拔轮器一拉就把叶轮拿下来啦。

泵的安装?

泵的安装步骤:

1、安装前的准备工作,垫铁等

2、泵的安装高度确定,吸水管要求有严格的密封性,不能漏气、漏水

3、泵的就位与找正

4、泵的标高调整与初找水平度

5、泵地脚螺栓灌浆及永久垫铁放置

6、泵找水平度及联轴器对中

希望能帮上您。

允许吸上真空高度hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。

而实际的允许吸上真空高度hs值并不是根据式计算的值,而是由泵制造厂家实验测定的值,此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的hs值是用清水为工作介质,操作条件为20℃及及压力为1。013*105pa时的值,当操作条件及工作介质不同时,需进行换算。

输送清水,但操作条件与实验条件不同,可依下式换算

hs1=hs+ha-10。33

hυ-0。24

输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时,需进行两步换算:第一步依上式将由泵样本中查出的hs1;第二步依下式将hs1换算成h΄s

汽蚀余量δh

对于油泵,计算安装高度时用汽蚀余量δh来计算,即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许的安装高度,单位用米。用汽蚀余量δh由油泵样本中查取,其值也用20℃清水测定。若输送其它液体,亦需进行校正,详查有关书籍。

吸程=标准大气压(10。33米)-汽蚀余量-安全量(0。5米)

标准大气压能压管路真空高度10。33米。

例如:某泵必需汽蚀余量为4。0米,求吸程δh?

解:δh=10。33-4。0-0。5=5。83米

从安全角度考虑,泵的实际安装高度值应小于计算值。当计算之hg为负值时,说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。

某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度hs=5。7m。已知吸入管路的全部阻力为1。5mh2o,当地大气压为9。81*104pa,液体在吸入管路中的动压头可忽略。试计算:

输送20℃清水时离心泵的安装;

改为输送80℃水时离心泵的安装高度。

输送20℃清水时泵的安装高度

已知:hs=5。7m

hf0-1=1。5m

u12/2g≈0

当地大气压为9。81*104pa,与泵出厂时的实验条件基本相符,所以泵的安装高度为hg=5。7-0-1。5=4。2

输送80℃水时泵的安装高度

输送80℃水时,不能直接采用泵样本中的hs值计算安装高度,需按下式对hs时行换算,即hs1=hs+ha-10。33

hυ-0。24

泵阀英才网:自控自吸清水泵体的安装步骤顺序及注意点

自控自吸清水泵体为基准安装电动机。因为一般的泵体比电动机重,而且它要与其他设备用管路相互连接,当其他设备安装好后,自控自吸清水泵体的位置也就确定了,而电动机的位置则可根据自控自吸清水泵体的位置来作适当的调整。

自控自吸清水泵体的安装步骤如下

1。自控自吸清水泵体的吊装

对于小型泵,可用2?4人抬起放到基座上。对于中型泵,可利用拖运架和滚杠在斜面上滚动的方法来运输和安装。对于大中型泵,可利用人字木起重架进行吊装,有时也利用单木起重杆和其他滑轮组配合起来进行吊装。此外,还可利用厂房内或基础上空原

有的起重机械(如桥式起重机、电动葫芦等)将泵直接吊装到基础上。吊装时,应将吊索捆绑在自控自吸清水泵体的下部,不得捆绑在轴或轴承上。

2。自控自吸清水泵体的测量和调整

泵体的测量与调整包括找正、找标高及找平三个方面。

(1)找正就是找正自控自吸清水泵体的纵、横中心线。自控自吸清水泵体的纵向中心线是以泵轴中心线为准;横向中心线以出口管的中心线为准。在找正时,要按照已装好的设备中心线(或基础和墙柱的中心线)来进行测量和调整,使自控自吸清水泵体的纵、横中心线符合图纸的要求,并与其他设备很好地连接。自控自吸清水泵体的纵、横中心线按图纸尺寸允许偏差为士5mm范围之内。

(2)找标高泵的标高是以泵轴的中心线为准。找标高时一般都用水准仪来进行测量。测量时,把标杆放在厂房内设置的基准点上,测出水准仪的镜心高度,然后将标杆移到轴颈上,测出轴面到镜心的距离,然后便可按公式计算出泵轴中心线的标高。

泵轴中心的标高=(镜心的高度一轴面到镜心的距离一泵轴的直径)/2

标高的调整,也是用增减自控自吸清水泵体的支脚与机座之间的垫片来完成的。泵轴中心标高的筋偏差为士10mm。

(3)找平自控自吸清水泵体的中心线位置及标高找好后,便开始调整自控自吸清水泵体的水平,首先用精龄0。05mm/m的方水平仪,在自控自吸清水泵体前后两端的轴颈上进行测量。调整水平时,可在自控自吸清水泵体支脚与机座之间加减薄铁皮来调整。自控自吸清水泵体的水平允许偏差一般为0。3-0。5mm/m。

自控自吸清水泵体的中心线位置、标高和水平度找好后,便可把自控自吸清水泵体与机座的连接螺栓拧紧,然后再用水平仪检査其水平是否有变动,如果没有变动,便可进行电动机的安装。

电动机的安装

安装电动机的主要工作就是把电动机轴的中心线调整到与离心泵轴的中心线在