选煤用旋流器的技术参数有哪些,哪里的旋流器性价比高

旋流器的技术参数有:直径、入料压力、介质循环量、生产能力、入料粒度、入口直径(悬浮液、物料)

溢流口、底流口直径等。

各家的结构都一样,没有区别(或者说效果一样),只要不是太小的企业,质量好就行。

影响水力旋流器分级的参数有哪些?

影响水力旋流器分级的参数主要有结构参数和操作工艺因素两类。旋流器给矿的压力直接影响到处理量,随其增大而增大。压力也影响分离粒度,但若靠增大压力来减小分离粒度,动力消耗太大。一般是,当要求的分离粒度较大,如74-150微米时,宜用大直径的旋流器,和较低的压力。分离粒度为10-20微米时,则用直径75-150毫米旋流器。分级过程中,压力必须保持稳定。给矿浓度、给料的粒度和密度组成对分级有较大影响,过程中应尽可能地保持稳定,或变化不大。旋流器的沉砂口容易堵塞,过程中必须使其保持畅通。矿浆供入旋流器之前,宜用隔渣筛将其中的过大粒、木渣、草根等杂物除去,对小直径旋流器和与磨机闭路工作的旋流器,尤为重要。如果您是分级机的客户,或者您在分级机的使用方面有什么问题,我们将为您免费提供分级机应用的专业解决方案!即刻拨打,了解更多,相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助!您也可以登录我厂网站:

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影响水利旋流器工作的因素有哪些

水力旋流器工作时的相关参数有多方面,例如结构方面的、工艺操作方面的和给料性质方面的,这些因素往往相互关联,相互制约,不易调整和控制,这些远也造成了水利旋流器在我国难以广泛应用的局面。下面红星专家将对些参数做出具体分析:

结构方面:(1)圆柱形筒体直径和高度。该直径是旋流器的主要规格尺寸,它与其他各部件尺寸都有的关系是:筒体直径增大,可提高处理能力,但溢流粒度变粗,反之亦然。为了进行微细粒物料分级并增大处理量,通常采用由许多小型旋流器并联成组的办法。圆柱形筒体的高度对矿浆在旋流器中的停留时间亦即分级效率有影响,一般为其直径的0。6~1。0。

(2)给矿口直径。此直径通常为旋流器直径的0。08~0。25,大于此值可提高处理量,但分级效率降低。

(3)溢流管直径。此直径一般为旋流器直径的0。1~0。4,可用来调节溢流和沉砂的相对产率。溢流管直径增大,溢流量增加,溢流粒度变粗,沉砂中细粒减少而浓度提高。

(4)沉砂口直径。经观察发现,沉砂口直径增大,溢流量减少,溢流粒度变细,而沉砂量增加、浓度变低、细粒增多,但对处理量无明显影响。沉砂口直径变小,沉砂排出量减少,溢流中会出现“跑粗”现象,若过小,会使粗粒在锥顶越积越多,以致出现堵塞现象。合适的沉砂口直径应使沉砂呈伞状排出,其夹角为400~700。沉砂口直径与溢流管直径之比一般为0。4~0。8。

(5)圆锥形筒体的锥角。此锥角的具体作用是:增大会减小设备高度,而增加矿浆的平均径向流速。同时,由于锥体的阻流作用增大,使矿浆向上流速增大,致使溢流粒度变粗。因此分离粒度粗时采用大锥角旋流器(30°~60°),分离粒度细时采用小锥角旋流器(15°~30°),脱泥时采用锥角更小的旋流器(10°~15°)。

该选矿工艺操作主要表现在给矿压力上;常用的给矿压力是49~157kPa(0。5~1。6kgf/cm2)。给矿压力与处理量和分离粒度有直接关系。当给矿压力增大时,可降低分级粒度,提高处理量,但是这种行文也会显著增加动力消耗和设备磨损。所以,在正常工作时给矿压力保持稳定即可。

矿浆性质因素;矿石的密度越大,分级粒度越细。矿浆浓度大、含泥量高时,其黏度和密度增大,增加了颗粒的运动阻力,使分级粒度变粗。反之亦然。球磨机专家指出,根据具体情况和准确的试验可确定生产中适宜的矿浆浓度。

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重介质选煤一般有几种工艺系统?这些工艺系统中的工艺参数分别包括哪些

按照分选设备讲:重介浅槽分选、重介螺旋滚筒分选、重介旋流器分选。

旋流器中又分:有压给料和无压给料。

工艺参数最重要的是合介密度、磁性物含量等。

水力旋流器在油水分离中的应用

作用正如其名,就是进行油水分离,其作用原理是根据油、水密度不同,在旋流器中所受离心力大小不同,从而达到分离

选择水力旋流器的依据有:①要求处理的矿浆体积q(m3/h);②分级粒度(或溢流最大粒度)d(mm)。

首先,根据q和d确定旋流器的直径d。一般溢流较粗和生产能力较大时,选用大规格的旋流器,反之采用小规格旋流器。当要求的生产能力很大而溢流又很细时,可采用小规格的旋流器相并联组成旋流器组。选择旋流器直径d,可参考表26。

水力旋流器直径d与生产能力q和分离粒度d的关系

旋流器直径d(mm)

平均生产能力q(m3/h)

溢流最大粒度d(mm)

1。5~3。5

0~0。050

p=9。8*104pa

2。5~7。5

0。010~0。060

7。5~15

0。013~0。080

12~20

0。019~0。085

18~30

0。027~0。124

25~50

0。032~0。125

45~65

0。037~0。150

60~90

0。044~0。180

90~180

0。052~0。240

200~400

0。074~0。340

350~600

0。074~0。400

其次,据已确定的旋流器直径(d),选择其结构参数:溢流管直径(d溢)、沉砂口径(d沉)、给矿口径(d给)、圆柱体高度(h)、溢流管插入深度(h)、锥角(a),可按以下顺序计算:

d溢=(0。2~0。4)d

d沉=(0。2~0。7)d溢

d给=(0。4~1。0)d溢h=(0。7~1。6)d

h=(0。5~0。8)h

a=10°~45°(粗粒分级时取大值,细粒分级取小值)。

选择以上参数时结合水力旋流器产品目录中所列技术规格,最终确定旋流器的尺寸。

如何实现水力旋流器溢流出清水

水力旋流器

水力旋流器水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种,常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物(或金属管)上部沿切线进入,在离心力作用下,粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。

水力旋流器的构造及原理:

水力旋流器由上部一个中空的圆柱体,下部一个与圆柱体相通的倒椎体,二者组成水力旋流器的工作筒体。除此,水力旋流器还有给矿管,溢流管,溢流导管和沉砂口。

水力旋流器用砂泵(或高差)以一定压力(一般是0。5~2。5公斤/厘米)和流速(约5~12米/秒)将矿浆沿切线方向旋入圆筒,然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下,将较粗、较重的矿粒抛出。

水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时,主要用来与磨机组成磨矿分级系统;用作脱泥设备时,可用于重选厂脱泥;用作浓缩脱水设备时,可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。

水力旋流器无运动部件,构造简单;单位容积的生产能力较大,占面积小;分级效率高(可达80%~90%),分级粒度细;造价低,材料消耗少。

选择水力旋流器的依据有:①要求处理的矿浆体积q(m3/h);②分级粒度(或溢流最大粒度)d(mm)。

首先,根据q和d确定旋流器的直径d。一般溢流较粗和生产能力较大时,选用大规格的旋流器,反之采用小规格旋流器。当要求的生产能力很大而溢流又很细时,可采用小规格的旋流器相并联组成旋流器组。选择旋流器直径d,可参考表26。

表26水力旋流器直径d与生产能力q和分离粒度d的关系

旋流器直径d(mm)平均生产能力q(m3/h)溢流最大粒度d(mm)备注

501。5~3。50~0。050给矿压力

p=9。8*104pa

752。5~7。50。010~0。060

1257。5~150。013~0。080

15012~200。019~0。085

20018~300。027~0。124

25025~500。032~0。125

30045~650。037~0。150

35060~900。044~0。180

50090~1800。052~0。240

700200~4000。074~0。340

1000350~6000。074~0。40

请专家帮解答,煤泥含量多少的煤就不适合洗了,有相关根据吗?

请专家帮解答,煤泥含量多少的煤就不适合洗了,有相关根据吗?

迅速控制调节,就不可能对原煤进行精度较高的分选,因此,悬浮液密度的检测和调节是关键。

悬浮液密度检测

悬浮液密度采用г射线密度计进行检测。г射线密度计的工作原理为:由г射线发射源、г射线接收器和现场显示三部分组成。发射源为铅封装的CS—137放射源,它安装于悬浮液管路的一侧,接收器安装于另一侧。从发射源发出的г射线粒子一部分穿透悬浮液及其管壁,到达接收器的电离室,而另一部分则被悬浮液和管壁吸收。保持恒温的电离室内装有一对200

DC的电极,г射线进入电离室后对室内充的特殊气体进行电离,产生一个信号,此信号传输至现场仪表进行分析运算,并显示密度值,同时将4

mA~20

mA的信号传输至集中控制室的PLD。

从现场使用来看,г射线密度计测定值与人工实测值相比误差较小,能满足精度要求,比对结果见表1。

悬浮液密度的控制调节

为保证有效分选,悬浮液密度控制应做到快捷、准确,г射线密度计测量值为悬浮液密度控制调节提供了依据。首先进行悬浮液密度设定,设定值根据原煤质量确定,一般在1。43

kg/m3~1。48

kg/m3间,当原煤好时,设定密度值高,反之,设定密

度值低。设定密度A与实际显示密度A1随时比较,当A1大于A且相差0。02

kg/m3时,点击开启合介桶上方的补水阀,合介泵入料管上的清水阀自动打开,通过补加水来降低悬浮液的密度,补加水量可以通过调阀开度来控制。一般循环水补加阀通常作为介质密度大的调整,清水阀通常作为介质密度小的调整。当设定值高于实际显示密度0。03

kg/m3时,需要补加介质,密控工通知岗位司机开启浓介泵,通过给浓介桶中添加介质来调节合介的密度,当差值为0。01

kg/m3时,可通过多打分流提高介质的密度(此仅限于微调且合介液位较高,煤介液位低时采纳)。

悬浮液压力的控制调节

三产品旋流器悬浮液的入口压力是旋流器内产生离心力的动力,悬浮液入口压力的大小决定着分选效果,处理量的大小。悬浮液压力由旋流器介质入口处装的压力变送器进行测定,并远传至集控室,压力大小通过调速型液力偶合器,调整泵的转速从而控制合介泵出口悬浮液的压力,而在生产过程中只能对液力耦合器的输出转速进行调整,当出现故障时将转速调至零,泵不上料,当需要增大合介压力时,调整转速。从运行效果看,太原选煤厂合介压

水力旋流器选型的基本原则是什么?

水力旋流器应用于选矿厂,其选型的基本原则是:根据原矿性质,工艺流程、作业性质、操作要求等原始资料,选择旋流器的合理形式、规格、参数及台数。原始资料包括:给矿量、矿石密度、溢流浓度及细度、沉砂浓度及细度等;对于闭路磨矿中的旋流器,还应知其磨矿机的处理能力及合理的循环负荷。如果您是分级机的客户,或者您在分级机的使用方面有什么问题,我们将为您免费提供分级机应用的专业解决方案!即刻拨打,了解更多,相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助!您也可以登录我厂网站:

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重介旋流器的构造图

重介旋流器的构造图,还有铁和耐磨材料怎么粘

制造图不可能给你,给个总图是可以的,至于瓷砖怎么黏贴,很简单,就是使用环氧树脂或AB胶即可。

首先重介质旋流器是一种结构简单

,无运动部件和分选效率高的选煤设备。由于旋流器本身无运动部件

,因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度,这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。洗煤厂的重介旋流器主要对煤质分选起作用,例如原煤排矸,或者混煤再选。旋流器分选颗粒小的末煤。分选粒度大小不一样用到设备不一样。

精城特瓷生产的钢玉陶瓷内衬高强耐磨刚玉陶瓷的旋流器,广泛用于黑色金属矿山和有色金属矿山的选矿工艺中。在煤、铁、铜、金、镍等金属矿山的单元操作中提高了选矿的金属回收率,增加台时处理能力,提高选矿的经济效益。本产品广泛用于一段磨矿、二段磨矿、精矿再磨分级作业中。根据处理能力不同及所要求的细度不同,本公司可为用户提供直径50、75、100、200、300、350、400、450、500、700等单机、并联机式、串联机组,并承接图纸加工。并提供各种尺寸耐磨陶瓷贴片,刚玉陶瓷衬砖。耐磨陶瓷管道、弯头、三通。(其中500以下旋流器陶瓷内衬是一个整体陶瓷锥体),并提供磨损件修复翻新工作。

产品特点(精城特瓷)

1。硬度高

理论研究和实验表明,物体耐磨性的主要取决于其硬度的大小。精城耐磨陶瓷洛氏硬度为hra80-90,硬度仅次于金刚石。

2。耐磨性能好

耐磨陶瓷作为目前最耐磨的工业材料之一,主要是采用了最新的科研成果。这种工艺主要依赖三个因素:原料的选择、粉末的制备和烧结,

原材料选用高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长抑制剂;

造粒采用最先进的制备工艺,粉体分布均匀且具有良好流动性;

严格的烧结时间和精确的温度控制。

该技术可以有效抑制晶体的生长,减少内部孔隙的产生,从而形成非常致密的烧结物。日本九州工业陶瓷研究所试验数据表明,我公司耐磨陶瓷各项性能指标达到国际先进水平。

3。抗冲击性能好

独特的增韧配方形成较强的晶体结合键,使精城氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强,是一般标准瓷的3至5倍。

4。表面光滑

精城耐磨陶瓷含有独特的自润滑成分,减少阻塞,减小摩擦系数,延长使用寿命。

5。重量轻

其密度为3。5g/cm3,不到钢铁的一半,用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。

耐磨陶瓷复合衬板的国家

刚玉耐磨陶瓷重介旋流器与普通钢件旋流器的区别?耐磨性?耐磨陶瓷硬度?

刚玉耐磨陶瓷重介旋流器

耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、陶瓷溜槽、耐磨管道

首先重介质旋流器是一种结构简单

,无运动部件和分选效率高的选煤设备。由于旋流器本身无运动部件

,因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度,这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。洗煤厂的重介旋流器主要对煤质分选起作用,例如原煤排矸,或者混煤再选。旋流器分选颗粒小的末煤。分选粒度大小不一样用到设备不一样。

精城特瓷生产的钢玉陶瓷内衬高强耐磨刚玉陶瓷的旋流器,广泛用于黑色金属矿山和有色金属矿山的选矿工艺中。在煤、铁、铜、金、镍等金属矿山的单元操作中提高了选矿的金属回收率,增加台时处理能力,提高选矿的经济效益。本产品广泛用于一段磨矿、二段磨矿、精矿再磨分级作业中。根据处理能力不同及所要求的细度不同,本公司可为用户提供直径50、75、100、200、300、350、400、450、500、700等单机、并联机式、串联机组,并承接图纸加工。并提供各种尺寸耐磨陶瓷贴片,刚玉陶瓷衬砖。耐磨陶瓷管道、弯头、三通。(其中500以下旋流器陶瓷内衬是一个整体陶瓷锥体),并提供磨损件修复翻新工作。

产品特点(精城特瓷)

1。硬度高

理论研究和实验表明,物体耐磨性的主要取决于其硬度的大小。精城耐磨陶瓷洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石。

2。耐磨性能好

耐磨陶瓷作为目前最耐磨的工业材料之一,主要是采用了最新的科研成果。这种工艺主要依赖三个因素:原料的选择、粉末的制备和烧结,

原材料选用高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长抑制剂;

造粒采用最先进的制备工艺,粉体分布均匀且具有良好流动性;

严格的烧结时间和精确的温度控制。

该技术可以有效抑制晶体的生长,减少内部孔隙的产生,从而形成非常致密的烧结物。日本九州工业陶瓷研究所试验数据表明,我公司耐磨陶瓷各项性能指标达到国际先进水平。

3。抗冲击性能好

独特的增韧配方形成较强的晶体结合键,使精城氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强,是一般标准瓷的3至5倍。

4。表面光滑

精城耐磨陶瓷含有独特的自润滑成分,减少阻塞,减小摩擦系数,延长使用寿命。

5。重量轻

其密度为3。5g/cm3,不到钢铁的一半,用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。

耐磨陶瓷复合衬板的国家标准