泵的安装?

泵的安装步骤:

1、安装前的准备工作,垫铁等

2、泵的安装高度确定,吸水管要求有严格的密封性,不能漏气、漏水

3、泵的就位与找正

4、泵的标高调整与初找水平度

5、泵地脚螺栓灌浆及永久垫铁放置

6、泵找水平度及联轴器对中

希望能帮上您。

允许吸上真空高度hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。

而实际的允许吸上真空高度hs值并不是根据式计算的值,而是由泵制造厂家实验测定的值,此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的hs值是用清水为工作介质,操作条件为20℃及及压力为1。013*105pa时的值,当操作条件及工作介质不同时,需进行换算。

输送清水,但操作条件与实验条件不同,可依下式换算

hs1=hs+ha-10。33

hυ-0。24

输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时,需进行两步换算:第一步依上式将由泵样本中查出的hs1;第二步依下式将hs1换算成h΄s

汽蚀余量δh

对于油泵,计算安装高度时用汽蚀余量δh来计算,即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许的安装高度,单位用米。用汽蚀余量δh由油泵样本中查取,其值也用20℃清水测定。若输送其它液体,亦需进行校正,详查有关书籍。

吸程=标准大气压(10。33米)-汽蚀余量-安全量(0。5米)

标准大气压能压管路真空高度10。33米。

例如:某泵必需汽蚀余量为4。0米,求吸程δh?

解:δh=10。33-4。0-0。5=5。83米

从安全角度考虑,泵的实际安装高度值应小于计算值。当计算之hg为负值时,说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。

某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度hs=5。7m。已知吸入管路的全部阻力为1。5mh2o,当地大气压为9。81*104pa,液体在吸入管路中的动压头可忽略。试计算:

输送20℃清水时离心泵的安装;

改为输送80℃水时离心泵的安装高度。

输送20℃清水时泵的安装高度

已知:hs=5。7m

hf0-1=1。5m

u12/2g≈0

当地大气压为9。81*104pa,与泵出厂时的实验条件基本相符,所以泵的安装高度为hg=5。7-0-1。5=4。2

输送80℃水时泵的安装高度

输送80℃水时,不能直接采用泵样本中的hs值计算安装高度,需按下式对hs时行换算,即hs1=hs+ha-10。33

hυ-0。24

Dc多级离心泵如何装配

1、装配合格的多级离心泵,应盘转轻快,无机械摩擦现象;

2、泵轴不应产生轴向窜动;

3、多级离心泵的半联轴器与电动机半联轴器,装配的同轴度偏差符合技术要求;

4、添加的润滑油、润滑脂应适量,并且牌号符合使用说明书的要求;

5、设备清洁,外表无灰尘,油垢。

6、基础及底座清洁,表面周围无积水、废液、环境整洁、清洁。

1、装配合格的多级离心泵,应盘转轻快,无机械摩擦现象;

2、泵轴不应产生轴向窜动;

3、多级离心泵的半联轴器与电动机半联轴器,装配的同轴度偏差符合技术要求;

4、添加的润滑油、润滑脂应适量,并且牌号符合使用说明书的要求;

5、设备清洁,外表无灰尘,油垢。

6、基础及底座清洁,表面周围无积水、废液、环境整洁、清洁

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2、泵轴不应产生轴向窜动;

3、多级离心泵的半联轴器与电动机半联轴器,装配的同轴度偏差符合技术要求;

4、添加的润滑油、润滑脂应适量,并且牌号符合使用说明书的要求;

5、设备清洁,外表无灰尘,油垢。

6、基础及底座清洁,表面周围无积水、废液、环境整洁、清洁。

如有疑问,请追问。

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3、多级离心泵的半联轴器与电动机半联轴器,装配的同轴度偏差符合技术要求;

4、添加的润滑油、润滑脂应适量,并且牌号符合使用说明书的要求;

5、设备清洁,外表。。。

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3、多级离心泵的半联轴器与电动机半联轴器,装配

水泵的装配程序及注意事项:要求1,需列出水泵装配过程中使用到的工具:2,详细列出装配过程的注意事项

3,装配程序

不同的水泵装配时要求不同,工具不同,注意事项也不同。

不过有共同部分。

工具:呆扳手一套,套筒一套,手锤(4(2。5)磅、8磅)各一把,铜棒一个,撬杠两个,拉轴器一个(型号要合适),锉刀(半圆油光)一把,油盆一个,填料若干,剪刀一把,青稞纸部分(如果用密封胶可不要剪刀一把,青稞纸)。

注意事项:1、安装前必须对泵轴进行校验,检查弯曲是否超过规定。2、严禁用手锤直接用力击打叶轮,扣环;3、在安装套、叶轮、扣环、平衡盘前应检查平衡孔有无铁销,毛刺,如有用锉刀及时修正;4、扣环间隙要按规定或略大于规定值。5、平衡盘间隙一定调整好,不可过大过过小。6、填料必须压实;7、水封管连接正确。等等,

油泵如何安装?

油泵安装顺序,榛锐机电供应油泵:

1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间,用成对的楔垫用校正用。

2、松开联轴大,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫,校正机组水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

3、校正泵轴和电机轴的同心度,在联轴大路外圆上,允许偏差0。1毫米;两联轴器平面的间隙应保证2~4毫米,(小泵取小值)间隙要均匀,允差0。3毫米。

4、在接好管路及确定电动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍轴的同心芳。

5、在机组实际试运行2~3小时后,作最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下:

6、在安装过程中,为防止杂物落入机器内,机组的所有孔眼均应盖好。

7、为防止管线中杂物进入泵内,对新安装的管线,在泵胶应装设过滤器,其有效截面应大于吸入管截面的2~3倍。

油泵分为汽油泵和机油泵,汽油泵在油箱中,机油泵装在发动机里面。

汽油泵工作原理:

目前大多数车型燃油泵安装在汽车油箱内,靠电力驱动

燃油泵由泵体、永磁电动机和外壳三部分所组成。永磁电动机通电即带动泵体旋转

将燃油从进油口吸入

流经电动燃油泵内部,再从出油口压出,

供给燃油系供油。燃油流经电动燃油泵内部,

对永磁电动机的电枢起到冷却作用,

又称湿式燃油泵。

电动燃油泵的电动机部分包括固定在外壳上的永久磁铁和产生电磁力矩的电枢以及安装在外壳上的电刷装置。电刷与电枢上的换向器相接触

其引线接到外壳上的接柱上

将控制电动燃油泵的电压引到电枢绕组上。电动燃油泵的外壳两端卷边铆紧

使各部件组装成一个不可拆卸总成。

燃油泵的附加功能由安全阀和单向阀完成。安全阀可以避免燃油管路阻塞时压力过分升高而造成油管破裂或燃油泵损伤现象发生。单向阀设置目的是为了在燃油泵停止工作时密封油路使燃油系统保持一定残压,

以便发动机下次起动容易。

机油泵工作原理:

一般机油存在油底壳里面,机油泵开始工作后,通过泵体里面工作单元(齿轮,转子,叶片等)的容积变化,把油底壳中的油抽出,经过集滤器,进入机油泵;机油泵出口的油有一定的油压,使机油能通过机油滤,然后进入主油道以及各个需要润滑的部件(活塞,气门,凸轮轴等)。

拆下燃油泵,把密封圈安装好,把汽油泵安装好,用一个手压紧汽油泵,另一个手慢慢的把上盖带好,不要让油泵动。【汽车有问题,问汽车大师。4s店专业技师,10分钟

自吸酒泵的安装步骤?

自吸酒泵的安装步骤:

1。泵可按＂泵外形安装尺寸表＂进行打基础和确定底脚螺栓位巧。但是最好等泵运到现声后按底座尺寸进行施工。

2,泵装于基础上,可用垫铁调整机组水平,用水平仪检查还将和电机轴的水平、要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同心度,用刀口平尺和塞尺检和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0。15毫米。两联轴器端面间偏差不超过0。2毫米。

3,不应用泵承受管路重量,管路得量应有管路支撑设备承受。

4。按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活,有无卡滞现象。

拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝,同时将机械密封和泵盖松开。

2,拧开叶轮嫘母(右旋)取下叶轮、键和泵盖,再将机械密封从泵盖中取下。

3,用拉子拉下联轴器然后拆下键,轴承端盖,最后将轴和轴承拆开。

4,泵的装配顺序按上述相反进行。

5。吸泵的进口束节重装时,请注意阻水阀应向正面,以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果(见右下图)。

机械密封的安装

更换机械密封时,应注意规格,型号都要与原来的相符。

2,在安装机械密封过程中,应保持清洁,

不许敲打密封原件。以防损伤和破坏。

装大小密封阀和动静环时表面应涂上一层清洁的机油和透明油。

4。将静环和大胶圈装入泵盖,然后一起装上轴上(注意:动环销必须对准叶轮的传动孔)。

5,将弹资座、弹簧,推坏组成-体。以弹簧座面为作力点,将其推上主轴,其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩,即可滑动,则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧缩6mm以上,动坏和密封圈仍不能在轴上滑动,则说明配合偏紧。应以检查机械密封是否与原来的相符合。

上海中成泵业制造有限公司

锅炉给水泵装配过程

锅炉给水泵一般是多级离心泵,为了节省空间,除了较大型的泵采用卧式外,一般采用立式泵。

安装与其他清水泵是一样的。

如果是一体泵,安装过程很简单;

如果是分体泵,电机和泵轴的连接精度是最为关键的。主要有平行度和同心度必须在安装精度内。在启动前多转几次联轴器,测量间隙和平行度是非常必要的。其他同一体泵

按照正常设计,锅炉给水泵必须大于锅炉额定压力,这是因为当锅炉在满负荷运行时是出于最大而定压力,此时给水泵出口总压力=锅炉工作压力+管道阻力+管件阻力+调节阀阻力+逆止阀阻力+省煤器阻力(省煤器阻力在设计时给定)等方面的阻力。所以给水泵压力必须大于锅炉而定压力。

还要理解一点,而定压力不等于实际工作压力。例如,我们用户需要的蒸汽或其它介质压力最大是1。1mpa,而在锅炉产品序列中没有这个压力等级,所以只能上选一级,即1。25mpa。此时,我们在选择水泵时可参照1。1mpa来选择。

像你这种情况叫“降压运行”,看条件是热水锅炉,如果是蒸汽锅炉长时间降压运行是有害处的,而热水锅炉只要保证循环量是可以的。至于给水压力,可以按照你的想法选择,只要能够把水送入锅炉就可以了。

能否简单讲述一下多级泵的拆卸与装配过程!

1、泵的拆卸

拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤:拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起,以免各中段止口松动下沉将轴压弯•

注意亊项:

a、将三昌泵业泵壳内的液体放掉:

b、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉;

C、拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封水管等管路和引线,

拆卸顺序:

三昌泵业泵的拆卸步骤应从拆下吐出侧的轴承部件开始,其顺序大致如下(因泵的结构有所差别。在拆卸过程中会略有不同):

a、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间的连接螺母卸下轴承部件乙:

b、拧下轴上的圆螺母,依次卸下护套、轴承内圈(轴承)、有孔轴承压盖、挡水圈后,卸下填料体(包括填料压盖、填料环和填料等):

c、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后,卸下吐出段(包括末级导叶、平衡环、平衡套等);

d、卸下末级叶轮和键后,卸下中段(包括导叶):按同样方法依次卸下其余各级的叶轮、中段和导叶,直到卸下首级叶轮为止:

e、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后,卸下轴承部件甲(在这之前

应先将泵联轴器卸下);

f、将轴从吸入段中抽出,拧下轴上的锁紧螺母,依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。

至此拆卸工作基本完成,但在上述拆卸过程中,还有部分零件是相互连接在一起的,一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。

2、泵的装配

清洗和检查:

a、用煤油清洗全部的零件,在空气中干燥或用布擦干;

b、三昌泵业检查全部零件的磨损情况,对不能确保正常运转的零件应更换;

c、检查泵轴是否有灰尘或生锈,用千分表检查轴的不宜度(轴的径向跳动值不大于8级精度);

d、当密封间隙超过推荐值的最大值50%时,应更换密封元件。

泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行;

本型三昌泵业泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点:

a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净,紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。

b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。

c、泵装配完毕后,未装填料前,用手盘动泵转子,检查转子在壳体内旋转是否灵活、有无摩擦

离心泵怎么安装与拆卸啊...

离心泵的种类很多,现在给你最普通的IH型化工泵。

装配与拆卸

1。泵的拆卸顺序:

拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵,

放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。

拆开泵体与中间架联接螺栓,将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆下加长联轴器的中间连接件)。

松开叶轮螺母,取出叶轮和键。

将泵盖连同轴套,机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动,然后再把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,

再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封,可先从泵盖上取下轴套,

再顺次拆开填料压盖、填料和填料环等。对结构特殊的机械密封,要注意其不同的拆装方法。

拆下中间支架和悬架支架。

拆下泵联轴器和键。

拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖,再把轴连轴承一起从悬架中取出。

拆开轴承和轴。

2。泵的装配

泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行,

但装配时要注意检查各密封面垫片应完好,注意切勿漏装垫片并更换不完好的垫片。

安装与使用

1。开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动,泵的进出口封盖完好,没有尘土,

污物等进入泵内,

则可不必重新拆卸和装配,直接送到使用现场去安装。

2。安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不用水平仪,应用垫铁调正,

直到水平为止。

然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

3。水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。

4。在电机泵和底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴的电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0。1毫米,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不超过0。3毫米。

5。泵的吸入管路和压出管路,应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。

6。泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底调,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面

时,应在泵入管路上装控制阀门和过滤装置,以防异物吸入泵内。

使用1。起动

(1)准备必要

管道泵怎么安装,需要注意什么?

①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。

②工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动。

③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。

④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动,旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动,以减少启动功率。

因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起,所以,离心泵启动时,必须先把闸阀关闭,灌水。水位超过叶轮部位以上,排出离心泵中的空气,才可启动。启动后,叶轮周围形成真空,把水向上吸,其闸阀可自动打开,把水提起。因此,必须先闭闸阀。

1、管道泵在安装进水管路时,水平段应略有倾斜,往水源方向,不应水平或向上翘,这样做会使进水管内有空气聚集,水管和管道泵的真空度会降低,使管道泵吸水扬程降低,出水量减少

2、管道泵在安装时进水管路上弯头不能太多,如果在进水管路上用的弯头过多,会增加水流阻力,使泵的扬程有所减弱。弯头在转弯时应保持在垂直方向,因为在水平方向转弯的时候会聚集空气,使水管和管道泵的真空度降低。

3、进水管的进水口位置应保持正确在一般情况下,水管进水口离池底和池壁距离需要小于进水口直径。如果池底有泥沙等污物时,进水口离池底的距离需大于直径的1。5倍,不然会造成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物,堵塞进水口。

进水管的进水口入水深度要足够大,这样才不会引起水面产生漩涡,影响进水,减少出水量。一般要遵循以下的安装深度:中小型水泵入水深度不得小于300~600mm,大型水泵不得小于600~1000mm。

4、管道泵进水口不能与弯头直接相连,如果与弯头直连会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。当进水管直径大于水泵进水口时,需要安装偏心变径管。偏心管的

平面部分要装在上面。否则也会聚集空气,出水量减少或抽不上水。若进水管与水泵进水口直径相等时,应在离心泵进水口和需接弯头之间加一直管,管子长度不得

小于水管直径的2~3倍。更多可以参考》》》www。quandabf。com

5、装有底阀的进水管,末端应保持垂直。如不能保持垂直,阀门就不能自行关闭,就会造成漏水。如果因为地形条件限制不能垂直安装,则水管轴线与水平面夹角应在60°以上

你的那个办法不行,要在你的吸水管头上装一个笼头,就是底阀。这样就可以在停泵时靠水的压力关闭把水保住。开泵时管道里又有水,

拆卸了一台水泵,不知道怎么装配? 请教装配方法

是一款水环真空泵!

装配前应清洗各零件,结合面上纸垫的残面部分应清理好,轴承应清洗后涂上新油,轴承座内旧油也应清除干净。

装配的顺序与拆卸相反,其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙,为此要测量好泵体的长度尺寸,(包括定位孔的深度)和叶轮的长度,以决定加垫子的厚度。

东莞申通机电维修部提供

乍拆就乍装呗,顺序倒过来

呵呵,拆卸水泵的叶轮应该先拆开泵体,露出叶轮,叶轮头上有一个螺丝压着,先吧这个螺丝卸掉(注意,螺丝是反扣),然后用拔轮器一拉就把叶轮拿下来啦。