二沉池排泥是连续还是间歇的

通常是连续的,看中间的行走小车,如果一直在转,就是一直排泥

什么叫排泥阀

液压、气动角式快开排泥阀:该阀的主要特点是采用双室隔膜传动机构替代活塞式,无运动磨损,寿命长。

液压、气动快开排泥阀:本产品由液压缸和角式截止阀组合而成,液压缸内动力带动瓣升降,使阀体通道开或闭,以达到流体通断。

液压缸的活塞密封件为L型皮碗,其密封性能好,经久耐用。阀瓣与阀座为软密封,密封性能好,无泄露。采用电动二位四通换向阀或手动二位四通换向阀集中控制,操作方便。

液压、气动角式快开排泥阀,是一种由液压源或气动源作执行的角型截止门。通常成排安装在沉定池底部外侧壁,用以排除池底沉淀的泥砂和污物。该阀液压缸之活塞为L形皮碗,密封性能好,经久耐用,阀门密封副亦橡胶密封,无泄漏。还可通过电动二位四通换向电磁阀实现远程控制。操作方便,安全可靠。

具体内部什么构造就不清楚了。造型大概是这样的,不同厂家的产品造型可能有区别,但是功能是一样的

套筒调节阀的主要优点,并说明为什么具有这些优点?

套筒调节阀是六十年代发展起来的新品种,它兼有单、双座阀的优点,在稳定性、寿命、装卸、维修等方面又优于单、双座阀,因此它已成为调节阀的主流,其结构如图所示。其主要优点是:

a。稳定性好

由于套筒阀的阀塞上的不平衡孔,可以减少介质作用在阀塞上的不平衡力。同时,套筒与阀塞间导向面大,加之不平衡力变化较小,因此不易引起阀芯振动。

b。互换性和通用性强

只要更换套筒,就可以得到不同的流量系数和不同的流量特性。

c。许用压差大,热膨胀影响小

从平衡原理上看,带平衡孔的套筒阀与双座阀一样,因此许用压差大。又由于套筒、阀塞采用同一种材料制成,温度变化引起的膨胀基本一样。同时,套筒、阀塞形状基本一致,故热膨胀影响小。(一般调节阀阀芯、阀座采用的不是同一种材料,因而随温度增加泄漏量也会增加)。

d。维修方便

套筒通过上阀盖被压紧在阀体上,不象单、双座阀那样,阀座是通过螺纹与阀体连接的,因此拆装非常方便,而且拆装套筒时阀体可不从管道上卸下来,对仪表维修工人来讲,这要算是最突出的优点了。

e。使用寿命长

由于阀塞底部为平面,在产生气蚀时,气泡破裂产生的冲击波作用在阀塞下面的窨内,冲击能量没有作用在阀塞上而是被介质自身吸收。而单、双座阀冲击能量却直接作用在其阀芯头部,因此套筒阀气蚀的破坏比单、双座阀小。另一方面,套筒密封面与节流面(窗口)分开,介质高速流动姑密封而后冲刷也大为减少。所以套筒阀的使用寿命比单、双座阀长。

f。噪音低

在产生闪蒸的情况下,由于套筒阀气蚀破坏小,加之的振动也小于单、双座阀(因套筒与阀塞有较大较长的导向),所以它比单、双座阀的噪音要低10分贝以上。

二沉池刮吸泥机最后泥是通过哪里排出来了,是吸?从哪里吸,排往哪里?还是刮,从哪里刮,排往哪里?

求详情啊,最好图上能标注下

有吸,有刮。

刮的,以辐流式二沉池为例,最后的污泥被刮到中心的集泥坑中,由池底的排泥管道排出;吸的,一般是吸上去,通过桁架上的排泥管排到排泥渠中进入后续处理。

图网上有的是,自己查吧

在一个池子中存在着已经沉降的污泥,将一根管子插入池子底部,请问污泥会自行排出?

补充:水面高于地面的污泥管

可以只要水面高于地面的污泥管高度足够。

根据《室外排水设计规范》GB50014-2006。当采用静水压力排泥时,初沉池的静水头(池内水面与排泥管管口高度差)不应小于1。5米;二沉池的静水头,生物膜法处理后不应小于1。2米,活性污泥法处理后不应小于0。9米。

但由于现在很多工艺中都要进行污泥回流系统,因此就没有设置静水压排泥。而是直接通过污泥泵将污泥排出。

根据《室外排水设计规范》GB50014-2006。当采用静水压力排泥时,初沉池的静水头(池内水面与排泥管管口高度差)不应小于1。5米;二沉池的静水头,生物膜法处理后不应小于1。2米,活性污泥法处理后不应小于0。9米。一般情况下不采用静水压排泥

仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢。

污水处理的常识

污水处理过程中,淤泥飘满二层池表面,如何处理为佳?

sewage

treatment。wastewater

treatment

为使污水经过一定方法处理后。达到设定的某些标准。排入水体。排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等。

现代污水处理技术。按处理程度划分。可分为一级。二级和三级处理。

一级处理。主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质。物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水。BOD一般可去除30%左右。达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理。主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD。COD物质)。去除率可达90%以上。使有机污染物达到排放标准。

三级处理。进一步处理难降解的有机物。氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法。混凝沉淀法。砂率法。活性炭吸附法。离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后。经过格删或者筛率器。之后进入沉砂池。经过砂水分离的污水进入初次沉淀池。以上为一级处理(即物理处理)。初沉池的出水进入生物处理设备。有活性污泥法和生物膜法。(其中活性污泥法的反应器有曝气池。氧化沟等。生物膜法包括生物滤池。生物转盘。生物接触氧化法和生物流化床)。生物处理设备的出水进入二次沉淀池。二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理。一级处理结束到此为二级处理。三级处理包括生物脱氮除磷法。混凝沉淀法。砂滤法。活性炭吸附法。离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备。一部分进入污泥浓缩池。之后进入污泥消化池。经过脱水和干燥设备后。污泥被最后利用。

各个处理构筑物的能耗分析

1。污水提升泵房

进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房。之后被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵运行要消耗大量的能量。占污水厂运行总能耗相当大的比例。这与污水流量和要提升的扬程有关。

2。沉砂池

沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。沉砂池一般设于泵站前。倒虹管前。以便减轻无机颗粒对水泵。管道的磨损,也可设于初沉池前。以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。常用的沉砂池有平流沉砂池。曝气沉砂池。多尔沉砂池和钟式沉砂池。

沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机。以及曝气沉砂池的曝气系统。多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统

关于沉淀池排泥管

今天在审图纸的时候发现一个幅流式沉淀池的图纸中排泥管有坡度,是斜向上的,也就是说它的泥斗太低了。我想请问一下,这样的设计合理吗?泥可以排得出来吗?

有坡度无所谓,我们厂的二沉池和贮泥池之间是一根倒虹的弯管,当时我们也怀疑泥怎么过来,我们那个工程师就说采用的是静压排泥,有液位差就好,泥沉降下来之后就可以压过来。只是不知你们那有没有贮泥池没,贮泥池那里要是有排泥泵的话最好并排放,不然泵出泥不均。根据实际情况回答的。希望对你有用。图片就是我们厂的二沉池和贮泥池。

二沉池有污泥上浮但在量筒内污泥能沉降

基本上是氧化沟的参数不在正常范围内,沉降比偏高,溶解氧浓度不够,(一般加大二沉池排泥。防止污泥堆积厌氧化产生气体至使污泥上浮

刮泥机主要用于哪里?

刮泥机主要用于辐流式初沉,二沉池的排泥,也可用于浓缩池的排泥,是一种新型的刮泥机。

工作原理及构造

驱动装置推动工作桥沿池平面旋转,工作桥带动刮臂旋转,固定于刮臂上的刮板将泥由池边逐渐刮至池中心的集泥斗中,刮泥板曲线为对数螺旋线形,受力均匀,刮泥彻底,当池底遇有障碍物时,能自动让耙,保护机器不受伤害。驱动装置可有扭矩保护装置,工作更加安全。

结构及工作原理

本机主要由工作桥、驱动装置、刮泥机装置、浮渣刮除装置、中心支承及集电装置、电控部分等组成,工作桥采用珩架结构、重量轻、刚性好。驱动轮采用钢骨架外衬耐磨橡胶制作而成,(亦可用特制耐磨尼龙制作),磨擦系数大,运行平稳。刮尼桥与中心支架以铰接的形式连接,能够消除由池体轨道面不平、设备安装、运行等误差对中心回转轴承的影响,改善了轴承的受力条件,提高了使用寿命。电机经减速机减速后,带动驱动轮沿池沿做圆周运动,刮泥架下部的刮泥板将沉淀池底部污泥刮至池体中心集泥池,通过排泥管道用泵或靠自压排出池外。

结构简单、耗参省、维护管理方便。

运行平稳、工作安全可靠。

刮泥机刮集污泥效果好、排出污泥含水率低

1、刮泥板采用对数螺旋曲线形式,并采用胶轮支撑沿池底行走,刮泥效果好,对池底的要求较低,

适应性好;

2、除主刮泥装置外,还安装有独特的辅助刮泥装置,使半桥刮泥机能起到全桥刮泥机的效果;

3、工作桥采用桁架结构,桥面铺设钢格板,强度高,重量轻,能耗省;

4、驱动行走轮为实心橡胶轮,不需轨道,结构简单,安装方便;

5、水下部件均采用不锈钢材料,水上部件采用碳钢并热浸镀锌,耐腐蚀性好,使用寿命长。

氧化沟沉泥怎样解决

用能探到池底的杆子(质量要轻,否则不好控制)探查沉泥部位(一般沉泥部位杆子捣到池底会有气泡溢出),在沉泥部位增加一台临时大流量水泵(出口接一米左右钢丝软管,在水泵工作时能搅动底部污泥),水泵要经常挪动位置,开启所有推流器,曝气机短时间内即可恢复。以后运行不能长时间停止所有的推流器机曝气设备。

氧化沟是一种活性污泥处理系统,其曝气池呈封闭的沟渠型,所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法,它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠,又称循环曝气池。最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的,而是加以护坡处理的土沟渠,是间歇进水间歇曝气的,从这一点上来说,氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术。

1、污泥膨胀问题

当废水中的碳水化合物较多,N、P含量不平衡,pH值偏低,氧化沟中污泥负荷过高,溶解氧浓度不足,排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀;非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高,细菌吸取了大量营养物质,由于温度低,代谢速度较慢,积贮起大量高粘性的多糖类物质,使活性污泥的表面附着水大大增加,SVI值很高,形成污泥膨胀。

针对污泥膨胀的起因,可采取不同对策:由缺氧、水温高造成的,可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷,或适当降低MLSS(控制污泥回流量),使需氧量减少;如污泥负荷过高,可提高MLSS,以调整负荷,必要时可停止进水,闷曝一段时间;可通过投加氮肥、磷肥,调整混合液中的营养物质平衡(BOD5:N:P=100:5:1);pH值过低,可投加石灰调节;漂白粉和液氯(按干污泥的0。3%~0。6%投加),能抑制丝状菌繁殖,控制结合水性污泥膨胀[11]。

由于进水中带有大量油脂,处理系统不能完全有效地将其除去,部分油脂富集于污泥中,经转刷充氧搅拌,产生大量泡沫;泥龄偏长,污泥老化,也易产生泡沫。用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫,常用除沫剂有机油、煤油、硅油,投量为0。5~1。5mg/L。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量,也能有效控制泡沫产生。当废水中含表面活性物质较多时,易预先用泡沫分离法或其他方法去除。另外也可考虑增设一套除油装置。但最重要的是要加强水源管理,减少含油过高废水及其它有毒废水的进入。

3、污泥上浮问题

当废水中含油量过大,整个系统泥质变轻,在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间,易造成缺氧,产生腐化污泥上浮;当曝气时间过长,