套筒调节阀的主要优点,并说明为什么具有这些优点?

套筒调节阀是六十年代发展起来的新品种,它兼有单、双座阀的优点,在稳定性、寿命、装卸、维修等方面又优于单、双座阀,因此它已成为调节阀的主流,其结构如图所示。其主要优点是:

a。稳定性好

由于套筒阀的阀塞上的不平衡孔,可以减少介质作用在阀塞上的不平衡力。同时,套筒与阀塞间导向面大,加之不平衡力变化较小,因此不易引起阀芯振动。

b。互换性和通用性强

只要更换套筒,就可以得到不同的流量系数和不同的流量特性。

c。许用压差大,热膨胀影响小

从平衡原理上看,带平衡孔的套筒阀与双座阀一样,因此许用压差大。又由于套筒、阀塞采用同一种材料制成,温度变化引起的膨胀基本一样。同时,套筒、阀塞形状基本一致,故热膨胀影响小。(一般调节阀阀芯、阀座采用的不是同一种材料,因而随温度增加泄漏量也会增加)。

d。维修方便

套筒通过上阀盖被压紧在阀体上,不象单、双座阀那样,阀座是通过螺纹与阀体连接的,因此拆装非常方便,而且拆装套筒时阀体可不从管道上卸下来,对仪表维修工人来讲,这要算是最突出的优点了。

e。使用寿命长

由于阀塞底部为平面,在产生气蚀时,气泡破裂产生的冲击波作用在阀塞下面的窨内,冲击能量没有作用在阀塞上而是被介质自身吸收。而单、双座阀冲击能量却直接作用在其阀芯头部,因此套筒阀气蚀的破坏比单、双座阀小。另一方面,套筒密封面与节流面(窗口)分开,介质高速流动姑密封而后冲刷也大为减少。所以套筒阀的使用寿命比单、双座阀长。

f。噪音低

在产生闪蒸的情况下,由于套筒阀气蚀破坏小,加之的振动也小于单、双座阀(因套筒与阀塞有较大较长的导向),所以它比单、双座阀的噪音要低10分贝以上。

污泥厌氧消化池的正常操作注意事项有哪些?

(1)进泥是为消化池内的微生物提供营养源,进泥量应根据池内消化温度、消化时间等因素由运行经验确定。中温消化每日的进泥中的固体量不能超过池内固体总量的5%,而且进泥中的固体浓度应尽量高一些(一般为4%左右)。为避免泵和输泥管道的堵塞,一般都采用间歇进泥方式,即大流量、短时间内进泥。为使消化池进泥均匀,每日的进泥次数尽可能多,而且每次的进泥量要尽可能相同。为防止进泥时消化池液面上升过多引起气室压力的波动,需要设置上清液溢流设施。

(2)排泥和上清液的排放直接关系到消化池运行效果的好与坏,排泥量和上清液排放量的比值以维持消化池内污泥浓度稳定和产气量最大为原则,并根据经验确定。排泥和排放上清液一般都间歇进行,每天数次。而且最好是先排上清液、再排泥,以保证排泥浓度不小于30g/L,否则消化很难进行。

(3)加热是维持厌氧中温消化的关键手段,为保证消化液的温度基本不变(35±1℃),必须经常检查加热盘管或热交换器的进、出口热水的温度和流量,如果发现加热效果不理想,应立即进行调节或维修。

(4)搅拌可以促进泥与消化液的混合均匀、有利与沼气与污泥颗粒的分离,因此搅拌直接影响产气量的多少和消化效果。由于纤维杂物的缠绕在搅拌桨叶上或磨损腐蚀等使搅拌桨叶和搅拌轴等原因会引起搅拌效果的下降,必须通过经常检查运行情况和保证搅拌效果。搅拌间歇进行,一般间歇时间为搅拌时间的3~4倍,通常在进泥和加热后或同时进行搅拌,而在排放消化液时应停止搅拌。

以上操作步骤都要和沼气的产量相联系,操作的顺序和每个步骤的时间都以不影响产气量为原则

厌氧反应池的工艺控制条件及注意事项:

1。温度:按三种不同嗜温厌氧菌(嗜温5-20℃

嗜温20-42℃

嗜温42-75℃)工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧(30-35℃)、高温厌氧(50-55℃)三种。温度对厌氧反应尤为重要,当温度低于最优下限温度时,每下降1℃,效率下降11%。在上述范围,温度在1-3℃的微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大(急速变化),则会使污泥活力下降,度产生酸积累等问题。

PH:厌氧水解酸化工艺,对PH要求范围较松,即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH,即产甲烷反应控制范围6。5-8。0,最佳范围为6。8-7。2,PH低于6。3或高于7。8,甲烷化速降低。

3。氧化还原电位:水解阶段氧化还原

套筒调节阀阀杆在阀门关闭的瞬间转动????

套筒调节阀阀杆在阀门关闭的瞬间转动,不知道是套筒转带着阀芯阀杆转,还是阀杆转?怎么解决?是不是阀克服不了压差?阀前3。2MPA阀后1。0MPA?感觉调节阀成了汽轮机了O(∩_∩)

,经过检查发现阀杆和阀芯松动,造成的。阀芯阀杆转动说明在阀门关闭时存在较大的动能

什么叫排泥阀

液压、气动角式快开排泥阀:该阀的主要特点是采用双室隔膜传动机构替代活塞式,无运动磨损,寿命长。

液压、气动快开排泥阀:本产品由液压缸和角式截止阀组合而成,液压缸内动力带动瓣升降,使阀体通道开或闭,以达到流体通断。

液压缸的活塞密封件为L型皮碗,其密封性能好,经久耐用。阀瓣与阀座为软密封,密封性能好,无泄露。采用电动二位四通换向阀或手动二位四通换向阀集中控制,操作方便。

液压、气动角式快开排泥阀,是一种由液压源或气动源作执行的角型截止门。通常成排安装在沉定池底部外侧壁,用以排除池底沉淀的泥砂和污物。该阀液压缸之活塞为L形皮碗,密封性能好,经久耐用,阀门密封副亦橡胶密封,无泄漏。还可通过电动二位四通换向电磁阀实现远程控制。操作方便,安全可靠。

具体内部什么构造就不清楚了。造型大概是这样的,不同厂家的产品造型可能有区别,但是功能是一样的

竖流沉淀池的排泥管出口与池顶的距离应设多高

没有直接关系,你只需要在排泥管出口设一阀门即可。

竖流式初沉池排泥管据液面不小于1。1m,二沉池则不小于0。8m,因水质、污泥状况差异较大,条件允许时排泥管出口与液面距离尽可能大些,保证足够的排泥压力。

我们生产的120方绞吸船有的水平排距120米,有的500米,有的1500米!因此要看泥浆泵扬程与柴油机动力,厂家你懂得

二沉池的管理操作方法?

1、在沉淀池中,会出现污泥上浮的现象,影响吃力水质

a、活性污泥排除不充分,沉积至池底,导致臭氧分解,至污泥含有气体而上浮

曝气池引起硝化作用,硝酸离子引起拖氮反应,生成氮气

2、水温过高市a

:污泥变黑,发臭,结块

b:污泥上浮,使污泥不致储积(积极脱氮,方可稳定)

理想的按功能分为进水区、沉淀区、出水区和污泥区;

是一种物理方法进行固液分离,利用的是悬浮颗粒和水的密度差

污泥的收集和排放有很多方式,一般在只有一个贮泥斗的沉淀池中加设刮泥装置;

是回流污泥和吃沉池的出水一起进入反映其进行有机污染物的有氧氧化分解;

目前采用sbr法较多

重力浓缩池运行管理有哪些注意事项?

(1)入流污泥中的沉淀池污泥与二沉池污泥要混合均匀,防止因混合不匀导致池中出现异重流扰动污泥层,降低浓缩效果。

(2)当水温较高或生物处理系统发生污泥膨胀时,浓缩池污泥会上浮和膨胀,此时投加CI2、KMnO4等氧化剂抑制微生物的活动可以使污泥上浮现象减轻。

(3)必要时在浓缩池入流污泥中加入部分二沉池出水,可以防止污泥厌氧上浮,改善浓缩效果,同时还可以适当降低浓缩池周围的恶臭程度。

(4)浓缩池长时间没有排泥时,如果想开启污泥浓缩机,必须先将池子排空并清理沉泥,否则有可能因阻力太大而损坏浓缩机。在北方地区的寒冷冬季,间歇进泥的浓缩池表面出现结冰现象后,如果想要开启污泥浓缩机,必须先破冰也是这个道理。

二沉池有污泥上浮但在量筒内污泥能沉降

基本上是氧化沟的参数不在正常范围内,沉降比偏高,溶解氧浓度不够,(一般加大二沉池排泥。防止污泥堆积厌氧化产生气体至使污泥上浮

油田污水处理方法?

油田废水处理水华佗选着选用先物化后生化的主体处理工艺。

(1)混凝沉淀

混凝沉淀选用科创高效复合净水剂,混凝沉淀具有过程简单、操作方便、效率高、投资少的优点,采用科创高效复合净水剂处理高浓度COD废水,科创高效复合净水剂的无机组分和有机组分以共价键结合,具有良好的稳定性,最佳投药范围较宽,除浊脱色效果良好,尤其对高浓度COD废水具有很强的净化作用。

(2)生化处理

经过预处理的污水进入生化处理系统中,系统采用厌氧ABR和SBR工艺。

厌氧ABR:厌氧折流板反应器(ABR)是厌氧反应器的一种,是一种混合型水力流态的厌氧反应器。ABR内由若干垂直折流把长条形整个反应器隔成若干个串联的反应室。迫使废水水流以上下折流的形式通过反应器,反应器内各室积累着较多的厌氧污泥,当废水通过ABR时要自下而上流动与大量的活性生物发生多次接触,大大提高了反应器的容积利用率。

SBR工艺:即间歇活性污泥工艺,与传统污水处理工艺不同,SBR技术的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,不需设初沉池和二沉池,无污泥回流系统。

SBR工艺采用时间控制方式,基本工序由进水、曝气、沉淀、出水、闲置组成。从污水流入开始到出水排泥结束为一个周期。在周期内一切过程都在一个设有曝气装置的反应池中依次进行。系统中产生的污泥排入污泥浓缩池,经污泥螺杆泵送入板框压滤机,污泥压滤后外运处置,滤液返至调节池循环处理。

国内外含油污水处理工艺是基本相同的,主要分为除油和过滤两级处理,处理污水进行回注。

根据注水地层的地质特性,确定处理深度标准、选择净化工艺和设备。对渗透性好的地层,一般污水经除油和一段过滤后即进行回注;而对低渗透地层,则要进行二级或三级过滤。如美国得克萨斯贝克斯油田,污水经气浮选、双滤料过滤器、

快开过滤器

又叫滤芯式过滤器处理后即可回注;原苏联近年来对高渗透层的

重力沉降过滤

流程改造为聚结过滤和气浮选法配套工艺,收到明显的效益。快开过滤器内部采用

聚结除垢过滤器滤芯

复合重叠式高流量滤芯

来达到除垢和除油的目的,且更换滤芯快捷方便,因此在国内部分油田大量使用,效果很好。

油田污水处理采用下述流程来处理

含油废水----隔油池----调节池----KGOL含油污水过滤器----GOS高精度油水分离器----催化氧化灌----

为什么现今的污水处理技术有哪些?

现代污水处理技术,按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理。

一级处理,主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理,主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准。

三级处理,进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂率法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后,经过格删或者筛率器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理(即物理处理),初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反应器有曝气池,氧化沟等,生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床),生物处理设备的出水进入二次沉淀池,二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理,一级处理结束到此为二级处理,三级处理包括生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备,一部分进入污泥浓缩池,之后进入污泥消化池,经过脱水和干燥设备后,污泥被最后利用。

以上是污水处理厂处理工艺的基本流程,流程图见下页图一。

二。各个处理构筑物的能耗分析

1。污水提升泵房

进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房,之后被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵运行要消耗大量的能量,占污水厂运行总能耗相当大的比例,这与污水流量和要提升的扬程有关。

2。沉砂池

沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。沉砂池一般设于泵站前、倒虹管前,以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损;也可设于初沉池前,以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池。

沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机,以及曝气沉砂池的曝气系统,多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统。

3。初次沉淀池

初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物,或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。处理的对象是SS和部分BOD5,可改善生物处理构筑物的运行条件并降