旋流器,压力

旋流器进料

,有压力要求么。?

不知道你买旋流器的还是卖旋流器的,进料是由买方提供参数,比如浓度,粒度分布,浆液量等。通过选型,卖方确定旋流器的型号和运行压力,所以都是有要求的啊

正常情况下青松旋流器使用2公斤压力是没有问题的,超过2。5公斤会使旋流器磨损非常严重。1-2公斤属于正常工况。

当然有了,要根据物料的比重及分级粒度来确定旋流器的最佳入料压力,一般在0。05-0。4之间

影响水力旋流器工艺效果的因素有哪些

压力越大,分级粒度越细,因为压力越大,被分离物质旋转速度越快,离心力越大。

影响水力旋流器工作的因素有:1。旋流器的直径:生产率及溢流粒度随其直径的增大而增大,通常大直径旋流器效率较差,溢流中粗粒含量多。2。给矿压力:主要影响处理量及分级粒度。3。给矿口尺寸与形状:影响分级效率。4。溢流管直径及插入深度:影响溢流与沉砂产物的产率。5。沉砂嘴直径:沉砂嘴大,溢流量小,溢流粒度变细。沉砂嘴小,沉砂浓度高,溢流量大,粗粒含量高。6。柱体高度:柱体高度的大小影响矿浆受离心力作用时间的长短,一般柱体高度为直径的0。6-1。0倍为宜。7。旋流器的锥角:主要影响分离粒度,锥角大,粗粒易混入溢流,锥角小溢流粒度变细。8。给料性质:给料的浓度及其粒度组成直接影响产品的浓度与粒度。

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旋流器的操作方式

1。开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固,清除管道、机组箱体中的各种残留物,以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。

2。阀门可以完全开启(如运行旋流器)或完全关闭(如备用旋流器),但绝不允许处于半开启状态(即绝不允许用阀门控制流量)。

3。如有可能,请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配,则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动,如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0。3MPa压力下工作。

4。设备在正常压力下平稳运行时,要检查连接点漏损量,必要时采取补救措施。

5。检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少,旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流,有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞,应及时关闭旋流器给料阀门,清除堵塞物。为防止堵塞,在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛),同时在停车时应及时将进料池排空,以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。

6。设备经清水试验证实运行良好时,可输入料浆运行。

如何调整水力旋流器的操作?

水力旋流器的调整可以通过矿浆压力大小来调整操作,也可以通过改变排料口直径、矿浆浓度、锥体角度、给矿管及溢流管的尺寸和物料粒度组成来调整操作。

水力溢流器除了用在磨矿循环中的分级作业外,还可以用于脱泥、脱水以及脱除浮选药剂等。此外,还可以用作重悬浮液选矿,其分选粒度可达0。1mm左右。

影响水力旋流器分级的参数有哪些?

影响水力旋流器分级的参数主要有结构参数和操作工艺因素两类。旋流器给矿的压力直接影响到处理量,随其增大而增大。压力也影响分离粒度,但若靠增大压力来减小分离粒度,动力消耗太大。一般是,当要求的分离粒度较大,如74-150微米时,宜用大直径的旋流器,和较低的压力。分离粒度为10-20微米时,则用直径75-150毫米旋流器。分级过程中,压力必须保持稳定。给矿浓度、给料的粒度和密度组成对分级有较大影响,过程中应尽可能地保持稳定,或变化不大。旋流器的沉砂口容易堵塞,过程中必须使其保持畅通。矿浆供入旋流器之前,宜用隔渣筛将其中的过大粒、木渣、草根等杂物除去,对小直径旋流器和与磨机闭路工作的旋流器,尤为重要。如果您是分级机的客户,或者您在分级机的使用方面有什么问题,我们将为您免费提供分级机应用的专业解决方案!即刻拨打,了解更多,相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助!您也可以登录我厂网站:

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使用旋流器应掌握哪些要点

第一,根据分离粒度和处理的矿浆量,选择好旋流器的结构参数(各部尺寸)。

第二,选择适当的旋流器给矿方式。

第三,稳定旋流器的给矿压力。

第四,注意旋流器沉砂口直径的变化。

第五,给矿质量分数要适当。

第六,旋流器给矿要用筛子隔除草渣、木屑等杂物,防止堵塞。

水力旋流器使用时应注意什么?

水力旋流器使用时应注意:矿浆在给入水力旋流器之前,应用筛网将其中的过大矿粒、木渣、草根等杂质除去,对于小直径的旋流器和与磨矿机闭路工作的旋流器,尤为重要。给入旋流器的矿浆必须有一定的压力,并保持稳定不变,才能取得好的分级效果,在实际生产过程中,一般均用砂泵直接给矿,由于受砂泵本身运行状态的影响,经常会出现给矿压力的波动,由此造成给矿量的波动,为减少波动,需要安装变频器,以随时根据情况的变化来调整砂泵转数,以此来稳定给矿压力。如果您是分级机的客户,或者您在分级机的使用方面有什么问题,我们将为您免费提供分级机应用的专业解决方案!即刻拨打,了解更多,相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助!您也可以登录我厂网站:

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水力旋流器的分离效果和出口流量与入口压力的关系

水力旋流器的分离原理是:高速旋转的流体,使混入在流体的杂质产生离心力,达到分离的目的。旋转物体的离心力公式:F=

m(w^2)R

m(V^2/R),从公式可看出离心力与旋转角速度,或与旋转的线速度的平方成正比,即旋转角速度越大(或旋转的线速度)越大,离心力越大,分离效果越好。但分离效果还与作用时间有关系。所以出口流量不应太大,而入口有较大的压力,以保证有较大的旋转速度和较长的作用时间达到较好的分离效果。

无压三产品重介旋流器需要检测压力么

没种型号三产品有需要额定压力范围,太小分选不清,太大影响处理量及磨损能耗。

一般在旋流器入料介质管路上安装压力表,可以是机械的也可以是传感器。

必需品,指导生产。

一段旋流器直径mm

二段旋流器直径mm

圆筒---圆筒圆锥型

重介质旋流器的工作原理

在重介质旋流器分选过程中

,物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器

,形成强有力的旋涡流

;液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流

;在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流

;由于内螺旋流具有负压而吸入空气

,在旋流器轴心形成空气柱

;入料中的精煤随内螺旋流向上

,从溢流口排出

,矸石随外螺旋流向下

,从底流口排出。空气柱的形成机理为

:由于底流管和溢流管直接与大气连通

,进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动

,当切线速度增大到临界速度时

,旋流器各出口产生一定的阻力

,形成内部的旋转流场

,引起轴向负压

,空气由溢流管和底流管进入旋流器

,在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。当颗粒密度大于悬浮液密度时

,颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值,颗粒被甩向外螺旋流

,颗粒被甩向内螺旋流

;从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。在旋流器中,离心力比重力大几倍到几十倍,因而大大加快了分选速度

,并改善了分选效果。