影响水力旋流器分级的参数有哪些?

影响水力旋流器分级的参数主要有结构参数和操作工艺因素两类。旋流器给矿的压力直接影响到处理量,随其增大而增大。压力也影响分离粒度,但若靠增大压力来减小分离粒度,动力消耗太大。一般是,当要求的分离粒度较大,如74-150微米时,宜用大直径的旋流器,和较低的压力。分离粒度为10-20微米时,则用直径75-150毫米旋流器。分级过程中,压力必须保持稳定。给矿浓度、给料的粒度和密度组成对分级有较大影响,过程中应尽可能地保持稳定,或变化不大。旋流器的沉砂口容易堵塞,过程中必须使其保持畅通。矿浆供入旋流器之前,宜用隔渣筛将其中的过大粒、木渣、草根等杂物除去,对小直径旋流器和与磨机闭路工作的旋流器,尤为重要。如果您是分级机的客户,或者您在分级机的使用方面有什么问题,我们将为您免费提供分级机应用的专业解决方案!即刻拨打,了解更多,相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助!您也可以登录我厂网站:

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水力旋流器的结构和工作原理如何?

水力旋流器的结构如图20所示。其下部是一圆锥形壳体2,上部连接一圆柱形壳体l,圆柱壳体上口封死,中间有一层底板,底板中央插入一短管溢流管5,在底板下部沿圆柱壳面的切线方向连接有给矿管3,在底板之上沿壳体切线方向连接有溢流排出管6,锥体最下端有可更换的沉砂嘴4。水力旋流器多用耐磨铸铁制造,为减低壳体内壁的磨损速度,还常用辉绿岩铸石、耐磨橡胶等耐磨材料做衬里。

水力旋流器的规格以圆柱体的直径表示。圆锥的锥角可以不同,一般最小为10°、最大为45°。

水力旋流器的工作原理:矿浆在压力作用下经给矿管沿柱体切线方向进入壳体,在壳内做回转运动,矿浆中的粗颗粒(或密度大的颗粒)因受到较大的离心力而进入回转流的外围,并同时随矿浆流向下流动,最终由底部沉砂嘴排出成为沉砂;细颗粒所受离心力较小,处于回转流中心并随液流髑上运动,最后由溢流管排出成为溢流。

水力旋流器在选矿中主要用于:①在磨矿回路中作为分级设备,尤其是作为细磨的分级设备。②对矿浆进行脱泥、浓缩。③重介质旋流器是常见的重介质分选设备。

水力旋流器结构操作原理及优点,我需要详细的答案

上端成园筒型,下部成园锥型,矿浆用泵或借水头压力经给矿管沿切线方向注入水力旋流器。进入旋流器中的矿浆以很大速度旋转,因此固体粒子受到超过重力几十

倍到几百倍的离心力作用。由于矿浆以很大速度旋转,在旋流器中存在二种矿浆流:一种是靠近锥体筒壁向下旋转流动的外流;一种是位于锥种体筒中间旋转着上升

赤铁矿选矿设备

给矿中的粗砂受到较大的离心力进入外流之中,沿旋流壁器内下沉,由沉砂口排出,而给

矿中的细粒和大部分水以内流形式上升,并经由溢流管作为溢流排出,从而完成分机作业。水力旋流器的调整可以通过矿浆压力大小来调整操作,也可以通过改变排

料口直径、矿浆浓度、锥体角度、给矿管及溢流管的尺寸和物料粒度组成来调整操作。水力旋流器除了用在磨矿循环中的分级作业外,还可以用于脱泥、脱水以及脱

除浮选药剂等。此外,还可以用做重悬浮液选矿,其分选粒度可达0。1毫米左右。

赤铁矿选矿设备-水力旋流器有许多优点:构造简单,没有运动部件;单位容积的处理能力大;分级精度高;设备造价低;占用的地方少,维修方便;矿浆在机器中停留的数量和时间少。

赤铁矿选矿设备-水力旋流器也存在缺点:运输矿浆用的砂泵消耗动

力大;砂泵进出料口处磨损剧烈,因此修理频繁;要求给矿粒度、矿浆浓度和压力变动范围小,容易引起分级质量波动。但采取措施,如进出料口处镶铸石衬套,可

大大减少磨损。严格加强操作制度,旋流器大部分影响质量的缺点是可以避免和减少的。旋流器的规格用其园筒部分的直径表示。例如:350水力旋流器其园筒部

直径为350毫米。这个

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水力旋流器的特点和应用范围是什么?

水力旋流器的特点和应用范围

水力旋流器的特点:

结构简单,本身无运动部件,操作看管容易,体积小而处理量大,分级效果良好。它适于处理较细的物料,分离粒度一般在0。25-0。01毫米之间,

水力旋流器的应用范围

可用于分级、脱泥和浓缩。对粉煤和密度大的金属矿物,有时也可用于选别。当引用重介质时,旋流器可用于矿石的预选或粗选。用于选别的旋流器,结构上与分级用的有所差异。

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水力旋流器与其他分级设备相比有哪些优缺点?

水力旋流器与其他分级设备相比有如下优点:

(1)分级粒度细。因旋流器主要利用离心力进行分级,离心力可比重力大许多倍,因此,分级的粒度下限降低,可达5m。现在细粒分级多采用水力旋流器。

(2)分级效率较高,尤其分级粒度很细时(如0。037mm),分级效率明显高于其他分级设备。

(3)结构简单,无运转部件,易于制造。(4)占地面积小,在处理能力相同时,水力旋流器占地面积约为螺旋分级机的l/30~l/50。水力旋流器的缺点有以下几点:

(1)动力消耗大。旋流器给矿所用砂泵耗电量较大,约为其他分级设备的5~8倍。

(2)设备磨损快。尤其是进料口和沉沙口周围磨损最快,需经常更换。(3)给矿压力、给矿质量分数和给矿粒度的波动,对旋流器的工作指标影响较敏感。

水力旋流器在油水分离中的应用

作用正如其名,就是进行油水分离,其作用原理是根据油、水密度不同,在旋流器中所受离心力大小不同,从而达到分离

选择水力旋流器的依据有:①要求处理的矿浆体积q(m3/h);②分级粒度(或溢流最大粒度)d(mm)。

首先,根据q和d确定旋流器的直径d。一般溢流较粗和生产能力较大时,选用大规格的旋流器,反之采用小规格旋流器。当要求的生产能力很大而溢流又很细时,可采用小规格的旋流器相并联组成旋流器组。选择旋流器直径d,可参考表26。

水力旋流器直径d与生产能力q和分离粒度d的关系

旋流器直径d(mm)

平均生产能力q(m3/h)

溢流最大粒度d(mm)

1。5~3。5

0~0。050

p=9。8*104pa

2。5~7。5

0。010~0。060

7。5~15

0。013~0。080

12~20

0。019~0。085

18~30

0。027~0。124

25~50

0。032~0。125

45~65

0。037~0。150

60~90

0。044~0。180

90~180

0。052~0。240

200~400

0。074~0。340

350~600

0。074~0。400

其次,据已确定的旋流器直径(d),选择其结构参数:溢流管直径(d溢)、沉砂口径(d沉)、给矿口径(d给)、圆柱体高度(h)、溢流管插入深度(h)、锥角(a),可按以下顺序计算:

d溢=(0。2~0。4)d

d沉=(0。2~0。7)d溢

d给=(0。4~1。0)d溢h=(0。7~1。6)d

h=(0。5~0。8)h

a=10°~45°(粗粒分级时取大值,细粒分级取小值)。

选择以上参数时结合水力旋流器产品目录中所列技术规格,最终确定旋流器的尺寸。

水力旋流器的配置是怎样的?

水力旋流器的配置:水力旋流器供入的矿浆必须具有一定的压力,并保持稳定不变。用砂泵直接供矿虽较方便,但受砂泵工作影响,有时会出现波动。另一种是静压给矿,能保持压力和给矿量稳定,效果最好。但若用砂泵将矿浆扬送至恒压池,再供入旋流器,则动力消耗较大。选矿实际中,各具体情况下应用旋流器的大小和数量不同,少者一至数台,小旋流器可多达数十个,甚至百个以上。为便于操作管理,出现了组合式旋流器,以及由多个旋流器并联组装在一起的旋流器组。如果您是分级机的客户,或者您在分级机的使用方面有什么问题,我们将为您免费提供分级机应用的专业解决方案!即刻拨打,了解更多,相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助!您也可以登录我厂网站:

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影响水利旋流器工作的因素有哪些

水力旋流器工作时的相关参数有多方面,例如结构方面的、工艺操作方面的和给料性质方面的,这些因素往往相互关联,相互制约,不易调整和控制,这些远也造成了水利旋流器在我国难以广泛应用的局面。下面红星专家将对些参数做出具体分析:

结构方面:(1)圆柱形筒体直径和高度。该直径是旋流器的主要规格尺寸,它与其他各部件尺寸都有的关系是:筒体直径增大,可提高处理能力,但溢流粒度变粗,反之亦然。为了进行微细粒物料分级并增大处理量,通常采用由许多小型旋流器并联成组的办法。圆柱形筒体的高度对矿浆在旋流器中的停留时间亦即分级效率有影响,一般为其直径的0。6~1。0。

(2)给矿口直径。此直径通常为旋流器直径的0。08~0。25,大于此值可提高处理量,但分级效率降低。

(3)溢流管直径。此直径一般为旋流器直径的0。1~0。4,可用来调节溢流和沉砂的相对产率。溢流管直径增大,溢流量增加,溢流粒度变粗,沉砂中细粒减少而浓度提高。

(4)沉砂口直径。经观察发现,沉砂口直径增大,溢流量减少,溢流粒度变细,而沉砂量增加、浓度变低、细粒增多,但对处理量无明显影响。沉砂口直径变小,沉砂排出量减少,溢流中会出现“跑粗”现象,若过小,会使粗粒在锥顶越积越多,以致出现堵塞现象。合适的沉砂口直径应使沉砂呈伞状排出,其夹角为400~700。沉砂口直径与溢流管直径之比一般为0。4~0。8。

(5)圆锥形筒体的锥角。此锥角的具体作用是:增大会减小设备高度,而增加矿浆的平均径向流速。同时,由于锥体的阻流作用增大,使矿浆向上流速增大,致使溢流粒度变粗。因此分离粒度粗时采用大锥角旋流器(30°~60°),分离粒度细时采用小锥角旋流器(15°~30°),脱泥时采用锥角更小的旋流器(10°~15°)。

该选矿工艺操作主要表现在给矿压力上;常用的给矿压力是49~157kPa(0。5~1。6kgf/cm2)。给矿压力与处理量和分离粒度有直接关系。当给矿压力增大时,可降低分级粒度,提高处理量,但是这种行文也会显著增加动力消耗和设备磨损。所以,在正常工作时给矿压力保持稳定即可。

矿浆性质因素;矿石的密度越大,分级粒度越细。矿浆浓度大、含泥量高时,其黏度和密度增大,增加了颗粒的运动阻力,使分级粒度变粗。反之亦然。球磨机专家指出,根据具体情况和准确的试验可确定生产中适宜的矿浆浓度。

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水力旋流器的工作原理是什么?

水力旋流器的工作原理:矿浆以0。05-0。25千帕的压力、5-12米每秒的高速,从给矿管按切线方向进入圆柱形筒体,随即绕轴线高速旋转,产生很大的离心力。矿浆中粒度和密度不同的颗粒,由于受到的离心力不同,所以它们在旋流器中的运转速度、加速度及方向也各不相同,粗而重的颗粒受的离心力大,被抛向筒壁,按螺旋线轨迹下旋到底部,作为沉砂从沉砂口排出。细而轻的颗粒受的离心力小,被带到中心,在锥形筒体中心形成内螺旋矿流向上运动,作为溢流从溢流管排出。水力旋流器的分离粒度范围一般为0。3-0。01毫米。如果您是分级机的客户,或者您在分级机的使用方面有什么问题,我们将为您免费提供分级机应用的专业解决方案!即刻拨打,了解更多,相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助!您也可以登录我厂网站:

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水力旋流器的结构如图20所示。其下部是一圆锥形壳体2,上部连接一圆柱形壳体l,圆柱壳体上口封死,中间有一层底板,底板中央插入一短管溢流管5,在底板下部沿圆柱壳面的切线方向连接有给矿管3,在底板之上沿壳体切线方向连接有溢流排出管6,锥体最下端有可更换的沉砂嘴4。水力旋流器多用耐磨铸铁制造,为减低壳体内壁的磨损速度,还常用辉绿岩铸石、耐磨橡胶等耐磨材料做衬里。

水力旋流器的规格以圆柱体的直径表示。圆锥的锥角可以不同,一般最小为10°、最大为45°。

水力旋流器的工作原理:矿浆在压力作用下经给矿管沿柱体切线方向进入壳体,在壳内做回转运动,矿浆中的粗颗粒(或密度大的颗粒)因受到较大的离心力而进入回转流的外围,并同时随矿浆流向下流动,最终由底部沉砂嘴排出成为沉砂;细颗粒所受离心力较小,处于回转流中心并随液流髑上运动,最后由溢流管排出成为溢流。

水力旋流器在选矿中主要用于:①在磨矿回路中作为分级设备,尤其是作为细磨的分级设备。②对矿浆进行脱泥、浓缩。③重介质旋流器是常见的重介质分选设备。

水力旋流器的规格以什么来表示?

水力旋流器的规格以圆柱体的直径表示

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