流速1m/ces时处理量m3/h是什么意思

应该说的是“水”或者某种液体的流速及其处理量。

流速是,每秒(ces)1米(m)。

时处理量为:每小时(h)1立方米(m3)。

影响水力旋流器分级的参数有哪些?

影响水力旋流器分级的参数主要有结构参数和操作工艺因素两类。旋流器给矿的压力直接影响到处理量,随其增大而增大。压力也影响分离粒度,但若靠增大压力来减小分离粒度,动力消耗太大。一般是,当要求的分离粒度较大,如74-150微米时,宜用大直径的旋流器,和较低的压力。分离粒度为10-20微米时,则用直径75-150毫米旋流器。分级过程中,压力必须保持稳定。给矿浓度、给料的粒度和密度组成对分级有较大影响,过程中应尽可能地保持稳定,或变化不大。旋流器的沉砂口容易堵塞,过程中必须使其保持畅通。矿浆供入旋流器之前,宜用隔渣筛将其中的过大粒、木渣、草根等杂物除去,对小直径旋流器和与磨机闭路工作的旋流器,尤为重要。如果您是分级机的客户,或者您在分级机的使用方面有什么问题,我们将为您免费提供分级机应用的专业解决方案!即刻拨打,了解更多,相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助!您也可以登录我厂网站:

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水力旋流器的分级效率怎么算

水力旋流器是一种高效率的分级,脱泥设备,由于它的构造简单,便于制造,处理量大,在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大,且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料,如硬质合金,碳化硅等制作沉砂口和

给矿口的耐磨件,可部分地解决这一问题,此外,当用于闭路磨矿的分级时,因其容积小,对矿量波动没有缓冲能力。不如机械分级机工作稳定。

根据粒度分级产率计算,详细可以参考庞学诗的水力旋流器一书,有详细例证。

水力旋流器与其他分级机相比,有什么优缺点?

水力旋流器的优点:1、没有运动部件,构造简单,易制造,成本低。2、单位容积的处理能力大、占地面积小。3、分级效率高,其他分级机的分级效率一般为60%左右,而旋流器可达80%-85%。其缺点是:1、所用的砂泵耗电量较大,处理一吨矿的耗电量约为1。5千瓦每小时,而其他分级机仅为0。2-0。3千瓦每小时。2、设备磨损较快。3、给矿浓度及粒度的波动,对于工作指标的影响较灵敏。如果您是分级机的客户,或者您在分级机的使用方面有什么问题,我们将为您免费提供分级机应用的专业解决方案!即刻拨打,了解更多,相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助!您也可以登录我厂网站:

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500直径水力分级旋流器的底流口溢流口面积之比

0。4-0。7这样的范围,旋流器的锥比

本身旋流器分级效率就低,一般在50-60%之间。好的能达到70-80%(筛子效率80%左右)。

一般都存在底流夹细,正常入料粒度组成底流夹细仅能控制到10-15%,很难再降低。

你的情况,可以降低压力,缩小底流口尺寸调整,降低入料浓度,视结果再考虑下部方案

水力旋流器与螺旋分级机相比有什么优缺点

水力旋流器与其他分级设备相比有如下优点:

(1)分级粒度细。因旋流器主要利用离心力进行分级,离心力可比重力大许多倍,因此,分级的粒度下限降低,可达5m。现在细粒分级多采用水力旋流器。

(2)分级效率较高,尤其分级粒度很细时(如0。037mm),分级效率明显高于其他分级设备。

(3)结构简单,无运转部件,易于制造。(4)占地面积小,在处理能力相同时,水力旋流器占地面积约为螺旋分级机的l/30~l/50。水力旋流器的缺点有以下几点:

(1)动力消耗大。旋流器给矿所用砂泵耗电量较大,约为其他分级设备的5~8倍。

(2)设备磨损快。尤其是进料口和沉沙口周围磨损最快,需经常更换。(3)给矿压力、给矿质量分数和给矿粒度的波动,对旋流器的工作指标影响较敏感。

水力旋流器的优点:1、没有运动部件,构造简单,易制造,成本低。2、单位容积的处理能力大、占地面积小。3、分级效率高,其他分级机的分级效率一般为60%左右,而旋流器可达80%-85%。其缺点是:1、所用的砂泵耗电量较大,处理一吨矿的耗电量约为1。5千瓦每小时,而其他分级机仅为0。2-0。3千瓦每小时。2、设备磨损较快。3、给矿浓度及粒度的波动,对于工作指标的影响较灵敏。如果您是分级机的客户,或者您在分级机的使用方面有什么问题,我们将为您免费提供分级机应用的专业解决方案!即刻拨打,了解更多,相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助!您也可以登录我厂网站:

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影响水利旋流器工作的因素有哪些

水力旋流器工作时的相关参数有多方面,例如结构方面的、工艺操作方面的和给料性质方面的,这些因素往往相互关联,相互制约,不易调整和控制,这些远也造成了水利旋流器在我国难以广泛应用的局面。下面红星专家将对些参数做出具体分析:

结构方面:(1)圆柱形筒体直径和高度。该直径是旋流器的主要规格尺寸,它与其他各部件尺寸都有的关系是:筒体直径增大,可提高处理能力,但溢流粒度变粗,反之亦然。为了进行微细粒物料分级并增大处理量,通常采用由许多小型旋流器并联成组的办法。圆柱形筒体的高度对矿浆在旋流器中的停留时间亦即分级效率有影响,一般为其直径的0。6~1。0。

(2)给矿口直径。此直径通常为旋流器直径的0。08~0。25,大于此值可提高处理量,但分级效率降低。

(3)溢流管直径。此直径一般为旋流器直径的0。1~0。4,可用来调节溢流和沉砂的相对产率。溢流管直径增大,溢流量增加,溢流粒度变粗,沉砂中细粒减少而浓度提高。

(4)沉砂口直径。经观察发现,沉砂口直径增大,溢流量减少,溢流粒度变细,而沉砂量增加、浓度变低、细粒增多,但对处理量无明显影响。沉砂口直径变小,沉砂排出量减少,溢流中会出现“跑粗”现象,若过小,会使粗粒在锥顶越积越多,以致出现堵塞现象。合适的沉砂口直径应使沉砂呈伞状排出,其夹角为400~700。沉砂口直径与溢流管直径之比一般为0。4~0。8。

(5)圆锥形筒体的锥角。此锥角的具体作用是:增大会减小设备高度,而增加矿浆的平均径向流速。同时,由于锥体的阻流作用增大,使矿浆向上流速增大,致使溢流粒度变粗。因此分离粒度粗时采用大锥角旋流器(30°~60°),分离粒度细时采用小锥角旋流器(15°~30°),脱泥时采用锥角更小的旋流器(10°~15°)。

该选矿工艺操作主要表现在给矿压力上;常用的给矿压力是49~157kPa(0。5~1。6kgf/cm2)。给矿压力与处理量和分离粒度有直接关系。当给矿压力增大时,可降低分级粒度,提高处理量,但是这种行文也会显著增加动力消耗和设备磨损。所以,在正常工作时给矿压力保持稳定即可。

矿浆性质因素;矿石的密度越大,分级粒度越细。矿浆浓度大、含泥量高时,其黏度和密度增大,增加了颗粒的运动阻力,使分级粒度变粗。反之亦然。球磨机专家指出,根据具体情况和准确的试验可确定生产中适宜的矿浆浓度。

http://www。qiumoji。org。cn/S387。

急急急,化工原理试题,求救~~

—、在常压干燥器中,用新鲜空气干燥某种湿物料。已知条件为:温度20℃,比焓40kJ/kg的新鲜空气在加热室中升温至80℃后送入干燥器,离开干燥器的空气温度为40℃。干燥器的热损失为11520KJ/h。每小时处理500kg湿物料,湿物料干基含水量为0。20,进料温度15℃,干物料产品干基含水量为0。20,出料温度45℃,绝干物料比热容1。16kJ/(kg。K)。试求:(1)干燥产品质量流量;(2)水分蒸发量;(3)新鲜空气耗量。(此干燥过程可看为等焓干燥,空气离开干燥器适度为0。024)

二、含有30%(体积)CL2的某种气体混合物与水进行充分接触,系统总压为101。33kPa,温度为15度。试求:CL2在液相中的平衡组成x*和c*,并计算每千克水中含有CL2质量(kg)。(p*=0。461乘以10000kPa)

请把计算过程都写出来。。

急急急啊,谢谢各位大大了~~~

—、在常压干燥器中,用新鲜空气干燥某种湿物料。已知条件为:温度20℃,比焓40kJ/kg的新鲜空气在加热室中升温至80℃后送入干燥器,离开干燥器的空气温度为40℃。干燥器的热损失为11520KJ/h。每小时处理500kg湿物料,湿物料干基含水量为0。20,进料温度15℃,干物料产品干基含水量为0。20,出料温度45℃,绝干物料比热容1。16kJ/(kg。K)。试求:(此干燥过程可看为等焓干燥,空气离开干燥器适度为0。024)

(1)干燥产品质量流量;

解:由题目可知进料的湿物料流量是G1=500kg/h

湿物料干基含水量X1=0。20

那么湿基含水量w1=0。2/(1+0。2)=0。1667

所以干燥产品的质量流量即干基的流量为G=G1*(1-X1)=416。667kg/h

(2)水分蒸发量;

解:绝干物料比热容Cs=1。16kJ/(kg。K)

进料的焓为(Cs+Cw*X1)*t=(1。16+4。187*0。2)*15=29。961kJ/kg

一个小时进口的总热为Q1=G*(Cs+Cw*w1)*t=29。961kJ/kg*416。667kg/h=12483。76

出口的焓是(1。16+4。187*X2)*45

一个小时出口的总热为Q2=G*(Cs+Cw*X2)*t=Q1+QL=12483。76+11520=

w2=0。0287

W=G(X1-X2)=71。375kg/h

(3)新鲜

水力旋流器的特点和应用范围是什么?

水力旋流器的特点和应用范围

水力旋流器的特点:

结构简单,本身无运动部件,操作看管容易,体积小而处理量大,分级效果良好。它适于处理较细的物料,分离粒度一般在0。25-0。01毫米之间,

水力旋流器的应用范围

可用于分级、脱泥和浓缩。对粉煤和密度大的金属矿物,有时也可用于选别。当引用重介质时,旋流器可用于矿石的预选或粗选。用于选别的旋流器,结构上与分级用的有所差异。

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怎样选配烘干机?

配置烘干机的方法:

1、首先要确定烘干机的生产率和降水幅度这两个重要指标,并根据当地的实际情况进行科学论证。

如在15天内烘干3000吨小麦,把含水率为22%的小麦降到14%的安全水分。若烘干机每天工作29小时,应选用每小时处理量为10吨的中型烘干机。若按每小时降柢5%的水分计算,其干燥能力为每小时16吨即可。但若是3000吨的含水率为26%的玉米,环境温度平均为-5℃时,玉米可存放15天左右。按每天工作20小时,30天烘完,降至14%的安全水分,即可选用每小时处理量为5吨的小型烘干机。折算到降低5%水分时,其干燥能力每小时为12吨即可。

2、若产粮集中的产区,烘干季节内粮食处理量大,就可根据实际情况选择大型、高温、高效快速烘干机。选配烘干机烘干机的配备宜大不宜小,因为多数情况下收获季节遇上雨季时,才需要发挥烘干机制作用。烘干需求量大,机器生产率小不能解决问题。国家及地方的储备库存、粮食集中的产区应有大中型烘干机。

3、固定式烘干机的服务半径宜小不宜大,以减少运输距离,降低成本,提高效益。

3、移动式烘干机可用于农村产粮不集中地区和南方小产粮区,每小时生产率一般为2~5吨为宜。最好一机多用,不但适用于粮食作物,还适用于一些经济作物。该服务半径应大些,才能发挥移动式烘干机的作用。

4、烘干机要完成好烘干作业必需要配备一些附属设备。机械化程度高,自动控制可靠,工人劳动强度就会大大降低。

5、连续式烘干机在储粮段应设上、下料位器。流程中的暂存仓应设满仓料位器,提升机应有自动停机及堵塞报警装置等。有了料位器,当烘干机满粮时,上料位器工作,提升机等就会自动停止供粮。当机内粮食降至下料位时,提升机等自动工作,并向烘干机供粮,使烘干机始终保持满粮作业。排粮机构应能实现调整或无级变速。温度控制是保证粮食品质的关键,温控仪表应能显示热风温度及各段粮温,温度显示必需准确,高温报警。

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配置烘干机的方法:

1、首先要确定烘干机的生产率和降水幅度这两个重要指标,并根据当地的实际情况进行科学论证。

如在15天内烘干3000吨小麦,把含水率为22%的小麦降到14%的安全水分。若烘干机每天工作29小时,应选用每小时处理量为10吨的中型烘干机。若按每小时降柢5%的水分计算,其干燥能力为每小时16吨即可。但若是3000吨的含水率为26%的玉米,环境温度平均为