污水处理系统中套筒阀套什么子目呢?

套筒阀是六十年代发展起来的品种。它由套筒阀塞节流代替单双阀座的阀芯、阀座节流。

其特点如下:

1。稳定性好。由于阀塞设有平衡孔,可以减少介质作用在阀塞上的不平衡力,加上足够的阀塞导向,因此不容易引起阀芯的振荡。

2。套筒阀提供的节流窗口有开大窗和打小孔(喷射型)两种,后者有降低噪音,减小共振的功能。进一步改进,即可成为专门的低噪音阀。

3。双密封机构,泄露量大,许用压差也大。

4。维修方便。

5。阀塞自导向,流路复杂,更易堵塞。

6。过于笨重。

真的不知道你要说什么。

再看看别人怎么说的。

套筒调节阀的主要优点,并说明为什么具有这些优点?

套筒调节阀是六十年代发展起来的新品种,它兼有单、双座阀的优点,在稳定性、寿命、装卸、维修等方面又优于单、双座阀,因此它已成为调节阀的主流,其结构如图所示。其主要优点是:

a。稳定性好

由于套筒阀的阀塞上的不平衡孔,可以减少介质作用在阀塞上的不平衡力。同时,套筒与阀塞间导向面大,加之不平衡力变化较小,因此不易引起阀芯振动。

b。互换性和通用性强

只要更换套筒,就可以得到不同的流量系数和不同的流量特性。

c。许用压差大,热膨胀影响小

从平衡原理上看,带平衡孔的套筒阀与双座阀一样,因此许用压差大。又由于套筒、阀塞采用同一种材料制成,温度变化引起的膨胀基本一样。同时,套筒、阀塞形状基本一致,故热膨胀影响小。(一般调节阀阀芯、阀座采用的不是同一种材料,因而随温度增加泄漏量也会增加)。

d。维修方便

套筒通过上阀盖被压紧在阀体上,不象单、双座阀那样,阀座是通过螺纹与阀体连接的,因此拆装非常方便,而且拆装套筒时阀体可不从管道上卸下来,对仪表维修工人来讲,这要算是最突出的优点了。

e。使用寿命长

由于阀塞底部为平面,在产生气蚀时,气泡破裂产生的冲击波作用在阀塞下面的窨内,冲击能量没有作用在阀塞上而是被介质自身吸收。而单、双座阀冲击能量却直接作用在其阀芯头部,因此套筒阀气蚀的破坏比单、双座阀小。另一方面,套筒密封面与节流面(窗口)分开,介质高速流动姑密封而后冲刷也大为减少。所以套筒阀的使用寿命比单、双座阀长。

f。噪音低

在产生闪蒸的情况下,由于套筒阀气蚀破坏小,加之的振动也小于单、双座阀(因套筒与阀塞有较大较长的导向),所以它比单、双座阀的噪音要低10分贝以上。

为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿?

60年代问世的套筒阀,70年代在国内外大量使用,80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大,那时,不少人认为,套筒阀可以取代单、双座阀,成为第二代产品。到如今,并非如此,单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀,但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致,它怎能取代单、双座阀呢?所以,就只能共同使用。

这个问题好

二沉池排泥是连续还是间歇的

通常是连续的,看中间的行走小车,如果一直在转,就是一直排泥

关于沉淀池排泥管

今天在审图纸的时候发现一个幅流式沉淀池的图纸中排泥管有坡度,是斜向上的,也就是说它的泥斗太低了。我想请问一下,这样的设计合理吗?泥可以排得出来吗?

有坡度无所谓,我们厂的二沉池和贮泥池之间是一根倒虹的弯管,当时我们也怀疑泥怎么过来,我们那个工程师就说采用的是静压排泥,有液位差就好,泥沉降下来之后就可以压过来。只是不知你们那有没有贮泥池没,贮泥池那里要是有排泥泵的话最好并排放,不然泵出泥不均。根据实际情况回答的。希望对你有用。图片就是我们厂的二沉池和贮泥池。

污水处理厂二沉池放空要怎么做???

关闭进水,通过排泥管道放空

我知道要关闭进水,还要那些污泥怎么处理,能详细说明一下吗??

二沉池底部污泥在排放的前期被排出,需要经过污泥浓缩过滤消毒处理,采用原有污泥处理工艺处理就行,后期排出的为沉淀区清水,这些水如果二沉池水质达标就可以排放了,如果不达标就进入后续处理工艺处理,如果后续处理工艺也要进行放空的话送回前端调节池或排放处理,根据当地情况实际处理。

影响因素很多,首先要看你的进水水质,和出水水质要达到的要求,场地面积,处理水量,运行资金等,不过整个污水处理系统二沉池是必不可少的,一般只设一个,视具体规模定

用什么阀比较好

现有一调蒸汽流量的调节阀,工艺要求上一套调节阀,可是给的前后压差太小,以至于选KOSO的510G套筒单座阀都跟管径一样大了DN350(DN350的就得用气缸式的),就算是这样阀的开度也还是很大,正常在84%,最大在89%,这样的话,根本起不到什么调节的作用。大家说说这种情况下还能用什么阀呢?210E偏心角行程调节阀(这个我试了试,选到DN300,直线特性,开度在51%~63%)合适吗?调节用的,不是联锁自保

如果压差小,阀门口径肯定要大。如果选角行程调节阀,开度在51%~63%。还是比较理想的。

用于蒸汽的话,阀关闭的压差一般不会超过1。0MPa,对于大口径,较低调节精度,选用蝶阀最合适,不论从价格、重量(安装)、维护等方面都很好,选双座或者单座笼式也可以,缺点是口径大,阀体过于庞大和沉重,安装相当费力,V球和凸轮挠曲也不是说不可以,但就角行程来说,不如选择蝶阀了。至于开度的问题,可以缩径,这在平时的设计中经常有。

选蝶阀吧,大口径,大流量,低压差,符合蝶阀的性能

选蝶阀算了。只要调节精度不是很高就可以用。

是啊,蒸汽管道选蝶阀不合适,套筒阀应该也可以。

蒸汽阀门选蝶阀可能不太合适吧,泄漏等级一定达不到要求,应该选笼式阀。

大家看看什么原因

此阀是套筒阀,阀体材质是SCPH2的。损坏的地方是阀座!请大家帮忙分析下!介质是蒸汽,温度258摄氏度,密度5。412KG/M*3阀前压:2。0MPA(G)

阀后压:1。3MPA(G)

关闭压差:2。0MPA(G)最大流量:1260KG/M*3

正常流量:755KG/M*3

最小流量:348KG/M*3

噪音:小于85分贝

看楼主说的应该是调节阀,蒸汽调节阀损坏的原因大多是由于磨蚀,从参数上看,此阀门的工作条件并不是很恶劣,因此,我认为最大的可能是选型不正确造成阀门一直工作在较小的开度上,蒸汽在阀芯和阀座的间隙处流速过高,部分蒸汽液化对阀座造成了严重的冲刷和磨蚀而导致阀座损坏。楼主不妨把调节阀的参数报上了让大家议议。

不知你所用调节阀的阀座是什么材质,蒸汽用调节阀的阀座大多冲蚀比较严重,尤其是蒸汽带水的情况,一方面要做好保温防止蒸汽冷凝带水,另一方面选择耐冲刷的阀座材质。

UASB出水忽高忽低,出水浑浊是什么原因?

我现在调试的是荧光增白剂废水,原料主要有三聚氯氰,DSD酸,苯氨,二乙醇氨,纯碱,对氨基苯磺酸等,现处理工艺是调节池---微电解---UASB---好氧a池---沉淀池----好氧b池----二沉池进水量3。5方没小时,由于调节池没有曝气,UASB出水忽高忽低,UASB出水不稳定COD在1000到1800间,CL在9000mgL左右,进好氧后我加自来水2。5方每小时,同时加面粉75kg,好氧两个池,每个池子有效容积100方,生物可以见少量钟虫,好氧A池sv42%(厌氧出水带泥,MLSS变化较大)好氧B池sv18%出水在COD650左右,好氧a池MLSS是815mgL,好氧b池MLSS为216mgL,好氧a池回流污泥675mgL,好氧b池回流污泥mlss是310mgL,好氧a池每天排泥10立方,泥龄估算在8天左右,好氧b池每天排泥8个立方,泥龄在9天左右,出水混浊,我感觉就是污泥培养不起来,去除率不高,怎么回事请问我该如何操作?

(1)既然UASB出水已经很高了,就不要在好氧区投加面粉了。

(2)面粉大多含有支链淀粉,不易快速利用和降解的,并且考虑价格问题,通常培菌不用的。

(3)由于还在培菌阶段,建议降低进水有机物浓度为关键,故不要投加面粉了。加入自来水,增加水量,稀释进水可保留。

(4)氯离子含量较高,但是,也没有什么办法的,可通过积极排放好氧池活性污泥,通过更新活性污泥的方法来提高其适应能力。

(5)确认FM值,以固定MLSS值在合理范围。

(6)荧光增白剂属于难降解有机物类,不建议通过增加自来水来稀释浓度。以便延长再好氧池的接触时间,同时,也要提高废水在UASB系统内的停留时间,以便降解彻底。

(7)如有条件,进入生化系统前强化物化段的混凝去除效果。

武汉格林环保的工艺还不错,可以多了解一下,希望对你有帮助。

工艺属于厌氧反应,不能脱氮。脱氮只能在缺氧阶段完成(即orp在0mv左右的条件下)。在好氧段加大回流,也可以降低氨氮(现象是回流到缺氧池的水,冒出许多气泡,也就是氮气的释放)

奥贝尔氧化沟

日处理量2W方,氧化沟以及二沉池有小气泡冒出

这个气泡到底是什么,如何解决

,污泥SV太低了只有12%左右,一直没有排泥,

是氧化沟厌氧段和二沉池有气泡冒出吧。由于污泥在厌氧的情况下发生反硝化作用生成了氮气。在厌氧段就不用解决了吧,应该没有什么影响的。关于二次沉淀池,有气泡会使污泥翻起。解决方法一般是减少污泥在二次沉淀池的停留时间,一般不要超过2个小时。

我把它们简单的原理和特点给你,自己去对比吧!寻找它们的相似和区别之处!要是有水处理工程方面的书可以看看,或是看看给排水设计手册,氧化沟部分!

奥贝尔氧化沟工艺特点

奥贝尔氧化沟属活性污泥法中的延时曝气法,沟体通常由三个同心椭圆形沟道组成,污水与回流污泥混合后,由外沟道进入,再依次进入中沟和内沟,在各沟道内循环数十到数百次,最终出水至二沉池。各沟道内安装有数量不等的转碟曝气机,以进行充氧及推流搅拌作用。

与普通氧化沟相比,奥贝尔氧化沟可看作是由外沟、中沟和内沟串联的一种多级氧化沟:

外沟道的功能主要是高效完成碳源氧化、反硝化及大部分硝化,容积通常占氧化沟容积的50%~55%,可去除80%左右的有机物,溶解氧浓度一般在0mg/l~0。5mg/l之间,在沟道内形成交替耗氧和大区域的缺氧环境,可较高程度地同时进行“硝化和反硝化”,脱氮效果明显,氨氮的去除率可高达90%;同时,由于沟道中大部分区域溶解氧在0mg/l~0。5mg/l之间,氧传递作用是在氧亏条件下进行的,氧的转移速率有所提高,节能效果明显。

中沟道是联系外沟与内沟的过渡段,进行互补调节,进一步去除剩余的有机物及继续完成氨氮硝化,并可充分发挥外沟道或内沟道的强化作用,有利于保证系统运行的可靠性,中沟道容积一般占25%~30%,溶解氧浓度控制在1。0mg/l左右。

内沟道主要是为了确保氧化沟出水水质,溶解氧浓度约在2。0mg/l左右,以保证有机物和氨氮较高的去除率,同时保证出水带有足够的溶解氧进入二沉池,抑制磷的释放。内沟道容积约占氧化沟总容积的15%~20%。

从奥贝尔氧化沟三个沟的溶解氧分布来看,外沟、中沟、内沟的溶解氧呈0—1—2mg/l的梯度分布,其中,仅内沟道的溶解氧值要求较高,与普通氧化沟要求(2mg/l)一致,外沟及中沟的溶解氧均低于普通氧化沟要求。由于氧的转移速率随混合液溶解氧浓度的降低而提高,故在奥贝尔氧化沟的外沟及中沟中,氧的转移速率将高于普通氧