怎样正确安装立式离心泵

立式离心泵安装时应注意:

1)、泵就位前应作下列复查;基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求;设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。

2)、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。

3)、泵安装的找平找正。

水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装,且不应小于0。1m。水泵运输到指定位置后,进行设备吊运安装,准确就位于已经做好的设备基础上,然后穿上地脚螺栓并带螺帽,底座底下放置垫铁,以水平尺初步找平,地脚螺栓内灌混凝土。

待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽,每组垫铁以点焊固定,基础表面打毛,水冲洗后以水泥砂浆抹平。

4)、管路安装应符合下列要求:

(1)管子内部和管端应清洗干净,密封面和螺纹不应损坏,相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应强行连接。

(2)管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割,如需焊接或气割时,应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

(3)管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。

(4)每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀和压力表;当水泵直接从室外给水管网抽水时,应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表,并应绕水泵设置装有阀门的旁通管。

5)、水泵的隔振及防噪:在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头;管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架;为创造良好的隔振效果,基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐,其中隔振垫(减震器)的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果,该参数的确定必须是经过专业技术人员的精确核算确认。

水泵压出管道穿墙、楼板处,应采取防止固体传声措施。

6)、水泵调试要点

在电气控制确保安全灵敏可靠的前提下,进行水泵的单机试运转。

将泵出水管上阀件关闭,随泵启动运转再逐渐打开,并检查有无异常,电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求等。

安装立式离心泵的方法:

1。如管道未安装,可先安装水泵,根据水泵进、出口中心线画图,安装管路。

2。如管路已安装好,首先确保进出管路在同一中心线上,并在管路进出口附近安

装支撑架。

3。把立式离心泵用法兰和进出管路连接,并在泵的底座垫上硬物防止损坏泵体和

管路,用记号笔标记出泵底

如何正确安装立式离心泵?

安装立式离心泵的方法:

1。如管道未安装,可先安装水泵,根据水泵进、出口中心线画图,安装管路。

2。如管路已安装好,首先确保进出管路在同一中心线上,并在管路进出口附近安

装支撑架。

3。把立式离心泵用法兰和进出管路连接,并在泵的底座垫上硬物防止损坏泵体和

管路,用记号笔标记出泵底座四个螺栓孔的对角线和中心空位置。

4。测量好预制基础和泵底座之间的高度,合理地留出减震器或减震垫的高度。

5。取下泵用冲击电钻钻孔,根据水泵四个螺栓孔的对角线和中心距,预埋膨胀螺

丝或螺杆。

立式离心泵安装时应注意:

1)、泵就位前应作下列复查;基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求;设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。

2)、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。

3)、泵安装的找平找正。

水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装,且不应小于0。1m。水泵运输到指定位置后,进行设备吊运安装,准确就位于已经做好的设备基础上,然后穿上地脚螺栓并带螺帽,底座底下放置垫铁,以水平尺初步找平,地脚螺栓内灌混凝土。

待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽,每组垫铁以点焊固定,基础表面打毛,水冲洗后以水泥砂浆抹平。

4)、管路安装应符合下列要求:

(1)管子内部和管端应清洗干净,密封面和螺纹不应损坏,相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应强行连接。

(2)管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割,如需焊接或气割时,应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

(3)管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。

(4)每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀和压力表;当水泵直接从室外给水管网抽水时,应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表,并应绕水泵设置装有阀门的旁通管。

5)、水泵的隔振及防噪:在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头;管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架;为创造良好的隔振效果,基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐,其中隔振垫(减震器)的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果,该参数的确定必须是经过专业技术人员的精确核算确认。

水泵压出管道穿墙、楼板处,应采取防止固体传声措施。

6)、水泵调

单级立式离心泵和卧式离心泵的启动步骤

单级立式离心泵和卧式离心泵的启动步骤基本上没有差别:

1、关闭出口阀;

2、打开入口阀;

3、打开泵体或出口上排汽口,直至有液体排出(如果是易燃易爆或有腐蚀性的介质,则要注意防护),此时介质已经充满泵腔;

4、打开密封冲洗水(如果密封有冲洗水管路),检查密封管路无泄漏;

5、打开联轴器罩,从联轴器处盘车一周,无卡堵或摩擦现象;

6、点动,看电机是否旋转方向是否与箭头方法相符合;如不符,调一下电机接线;

7、盖上联轴器罩,启动

8、缓慢打开出口阀,直至出口压力达到泵的额定扬程(出口压力=入口压力+介质密度*扬程);

9、稳定运行一段时间,泵无异常声响或异常振动,电机电流在额定范围内,流量符合工艺要求;

10、启动完成。

1、立式离心泵安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

2、立式离心泵安装时管道重量不应加在水泵上,以免使泵变形。

3、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。

4、为了ISG管道离心泵维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,增长水泵的使用寿命。

5、立式离心泵安装后拨动泵轴,叶轮应无磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。

6、立式离心泵分硬性联接安装和柔怀联接安装两种。

江苏液泉泵阀,立式单级管道离心泵专利产品。单级立式离心泵和卧式离心泵的启动步骤基本上没有差别:

1、关闭出口阀;

2、打开入口阀;

3、打开泵体或出口上排汽口,直至有液体排出(如果是易燃易爆或有腐蚀性的介质,则要注意防护),此时介质已经充满泵腔;

4、打开密封冲洗水(如果密封有冲洗水管路),检查密封管路无泄漏;

5、打开联轴器罩,从联轴器处盘车一周,无卡堵或摩擦现象;

6、点动,看电机是否旋转方向是否与箭头方法相符合;如不符,调一下电机接线;

7、盖上联轴器罩,启动

8、缓慢打开出口阀,直至出口压力达到泵的额定扬程(出口压力=入口压力+介质密度*扬程);

9、稳定运行一段时间,泵无异常声响或异常振动,电机电流在额定范围内,流量符合工艺要求;

10、启动完成。

多级立式离心泵应该怎么安装? [搜搜问问]

立式单级单吸管道离心泵

一、产品概述:

ISG型立式单级单吸管道离心泵又称管道泵、离心泵、管道离心泵、单级离心泵、立式泵、增压泵、热水泵、循环泵等,是我厂技术研究所联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型,采用IS型离心泵和SG型管道泵之性能参数,在一般立式管道泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时根据使用温度、介质等不同在ISG型系列管道泵的基础上派生出适用热水管道泵、高温耐腐蚀化工管道泵、管道油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合最新国家机械部JB/T53058-93的标准要求,按国际ISO2858标准设计制造。

二、产品特点

1、管道离心泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。

2、管道离心泵叶轮直接安装在电机的长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。

3、管道离心泵轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料,耐磨密封,能有效地延长机械密封的使用寿命。

4、管道离心泵安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

5、管道离心泵可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。

6、管道离心泵可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

三、主要用途

1、ISG型立式管道泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。

2、IRG(GRG)型立式热水(高温)循环管道泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,IRG型使用温度T<120℃,GRG型使用温度T<240℃。

3、IHG型立式化工离心泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃

120℃。

4、YG型立式管道离心油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃

120℃。

注:管道泵吸入压

离心泵的安装顺序是怎样的?

离心泵的安装顺序:

①机组运至现场时,附带底座者已将水泵和电机校正,找平底座时可不必卸下水泵和电机,所以安装十分方便;

②将底座放在基础上,并在地脚螺钉附近垫楔形铁,将底座垫高20~40毫米,作校平后填充水泥浆之用;

③用水平仪检查底座的水平度,找平后用水泥浆填充底座,待水泥干涸后应再次检查水平度;

④当机组功率较大时,为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装,这时即需要用户自行安装,校正水泵机组,其方法如下:

a、将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净,并将水泵和电机放到底座上;

b、调整泵轴水平,找平后用螺栓将水泵固定在底座上,以防走动;

c、吊起电机,使泵联轴器和电机联轴器配合,放下电机到底座上相应位置;

d、调整两联轴器间隙为5mm左右,并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合,其方法是将平尺放在联轴器上,两联轴器外圆应与平尺相平,若不重合,应调整电机或泵的相对位置,或垫以薄铁片来调整;

e、为了检查安装精度,要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙,联轴器平面一周上最大和最小的间隙之差不得超过0。3mm,两端中心线上下或左右的差数不得超过0。1mm。

⑤当机组不带底座时,则需在基础上直接安装,其方法与④相似,但应更加注意校正。

立式多级离心泵拆装工艺

要详细点的,步骤写清楚。谢谢

1)在管道将泵拆出。

松开电机固定螺丝,移开电机。

3)用拉马将联轴器拉出,拆开轴承盒,松开填料压盖,取出填料。

松开泵体螺丝,由上往下拆开泵体(要做记号),小心拆走密封件,并将叶轮及其轴套逐一拆出(注意先后)。

5)最后将轴取出。

装机相反顺序。

参考图片:

cdl-12不锈钢立式离心泵组装过程

cdl-12不锈钢立式离心泵组装过程

1。安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁粒等),以免损坏内部零件。在整个安装过程中,应轻拿轻放。以免损坏水泵的机封和轴承。

2。水泵应安装在地面结实坚固的场所,周围应留有充分的余地,便于检查、维护、保养。

3。水泵底座下应保持地基水平,底座四角处建议垫减震橡皮或用地脚螺丝固定,确保水泵运转平稳。

4。安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免使其变形影响运行性能和寿命。

5。水泵与系统的连接管道应密封可靠,对小水泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶,且要求管路短而少弯头。焊接管路时应清除管道中焊渣,严禁焊渣进入水泵内部损坏叶轮或机封。

6。按电机标牌规定连接电源,并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。

7。对于有冷却水的水泵,按规定接通冷却水否则损坏机封和密封圈。

8。如水泵口安装电磁阀时,阀与水泵应同时动作。

9。当水泵排出气体影响工作环境时,可在排气口装接管道引离或装过滤器。

10。泵用于吸程场合,应装有底阀,并且进口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水,漏气现象。

11。安装完成后拨动泵轴,叶轮应有磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。

搜一下:cdl-12不锈钢立式离心泵组装过程

如有疑问,请追问。

立式多级离心泵水泵安装时应注意哪些事项

安装时应注意事项:

(1)安装前应检查水泵基础的位置、标高、地脚螺栓位置及基础表面的水平度。

(2)水泵就位后,应调整保证进出水接口法兰盘平面的垂直度,进出水短管上应加支撑,不宜

使其进出口法兰盘承受过大压力而断裂。

(3)轴套密封填料当采用石墨盘根时,需从该处接出一软管至附近水沟或排水地漏内。

(4)运行前应重新加入钙基润滑油。

(5)安装完毕进行盘车,检查有无碰壳及盘车过紧现象

同样规格的水泵,如管道离心泵的话只有卧式离心泵比立式离心泵贵而不会出现立式离心泵比卧式泵贵

多级立式离心泵应该怎么安装?

那个要根据现场。你当地的实际情况来选择!!!是要单级还是多级等等!!可以到

http://www。farrali。net/

上面去看下。有没有能帮助你的!!

从管道安装技术上,吸水管道要求有严格的密封性,不能漏气、漏水,否则将会破坏离心泵进水口处的真空度,使离心泵出水量减少,严重时甚至抽不上水来

那个很麻烦的。要专业人士好多点,我也说不太明白

谢谢了的帮忙?帮人帮到底吧,有没有认识的人会装这个的?

看说明书啊

按说明书要求安装

离心泵怎么安装与拆卸啊...

离心泵的种类很多,现在给你最普通的IH型化工泵。

装配与拆卸

1。泵的拆卸顺序:

拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵,

放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。

拆开泵体与中间架联接螺栓,将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆下加长联轴器的中间连接件)。

松开叶轮螺母,取出叶轮和键。

将泵盖连同轴套,机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动,然后再把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,

再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封,可先从泵盖上取下轴套,

再顺次拆开填料压盖、填料和填料环等。对结构特殊的机械密封,要注意其不同的拆装方法。

拆下中间支架和悬架支架。

拆下泵联轴器和键。

拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖,再把轴连轴承一起从悬架中取出。

拆开轴承和轴。

2。泵的装配

泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行,

但装配时要注意检查各密封面垫片应完好,注意切勿漏装垫片并更换不完好的垫片。

安装与使用

1。开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动,泵的进出口封盖完好,没有尘土,

污物等进入泵内,

则可不必重新拆卸和装配,直接送到使用现场去安装。

2。安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不用水平仪,应用垫铁调正,

直到水平为止。

然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

3。水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。

4。在电机泵和底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴的电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0。1毫米,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不超过0。3毫米。

5。泵的吸入管路和压出管路,应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。

6。泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底调,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面

时,应在泵入管路上装控制阀门和过滤装置,以防异物吸入泵内。

使用1。起动

(1)准备必要