卧式多级离心泵如何拆卸

卧式多级离心泵的拆卸步骤如下:

(1)拧下悬架体上的放油螺塞,放净润滑油,移开电机。

(2)松开泵体和轴承体的连接螺栓,将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。

(3)松开叶轮螺母,取出叶轮和平件键。

(4)取出轴封体和密封部分,将机械密封的静环取出,填料密封的卸下填料盖取出填料即可。

(5)从轴上取下机械密封的转动部分和轴套,填料密封的取下轴套即可。

(6)拆下轴承体的支架及联轴器。

(7)拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。

如还有不懂的地方,可以向本团队求助

离心泵是总称,其下还分为很多型号如立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式,卧式离心泵是其中的一种

卧式多级离心泵为单吸多级节段式结构,其吸入口为水平方向,吐出口为垂直向上布置,主要由进水段、中段、导叶、叶轮、出水段及轴承体部件、密封部件等组成。大连海容流体设备有限公司低价销售,绝对行业最低价!

立式多级离心泵拆装工艺

要详细点的,步骤写清楚。谢谢

1)在管道将泵拆出。

松开电机固定螺丝,移开电机。

3)用拉马将联轴器拉出,拆开轴承盒,松开填料压盖,取出填料。

松开泵体螺丝,由上往下拆开泵体(要做记号),小心拆走密封件,并将叶轮及其轴套逐一拆出(注意先后)。

5)最后将轴取出。

装机相反顺序。

参考图片:

多级离心泵拆解检修需要注意什么

一、解体时:

1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙,并做好记录。

2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号,以免回装时混乱、装错。

3、不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起。

4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件,比如配合松动等。

二、零件检修:

1、目测各零件表面是否正常,各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等。

2、用量具实测关键配合部位公差是否合格。

3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内,磨损过大的需要更换。

4、检查轴承是否完好。

5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。

三、回装:

1、先将转子装好,重新进行动平衡试验。

2、按拆泵的相反顺序回装各零件,回装时注意再次量各密封环处间隙值,确保无误;

3、装平衡盘之前应测量转子总串量。

4、装上平衡盘后,测量转子半串量。

5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照,应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。

6、均匀地紧好各主螺栓,注意应对角进行。

7、在轴上吸一块百分表,旋转轴对平衡盘进行打表,允差按图纸要求,一般不得超过0。06。

8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙,应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。

卧式多级离心泵的拆卸步骤如下:

(1)拧下悬架体上的放油螺塞,放净润滑油,移开电机。

(2)松开泵体和轴承体的连接螺栓,将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。

(3)松开叶轮螺母,取出叶轮和平件键。

(4)取出轴封体和密封部分,将机械密封的静环取出,填料密封的卸下填料盖取出填料即可。

(5)从轴上取下机械密封的转动部分和轴套,填料密封的取下轴套即可。

(6)拆下轴承体的支架及联轴器。

(7)拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。

如还有不懂的地方,可以向本团队求助

请采纳答案,支持我一下。

多级泵的轴承箱及轴承怎么拆卸

泵的拆卸步骤应从拆下吐出侧的轴承部件开始,其顺序大致如下(因泵的结构

有所差别。在拆卸过程中会略有不同):

a、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间

的连接螺母卸下轴承部件乙。

b、拧下轴上的圆螺母,依次卸下护套、轴承内圈(轴承)、有孔轴承压盖、

挡水圈后,卸下填料体(包括填料压盖、填料环和填料等)。

c、依次卸下轴上的

型密封圈、轴套、平衡盘和键后,卸下吐出段(包括末

平衡环、平衡套等)。

d、卸下末级叶轮和键后,卸下中段(包括导叶):按同样方法依次卸下其余

各级的叶轮、中段和导叶,直到卸下首级叶轮为止。

e、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后,卸下轴承部件甲

(在这之前

应先将泵联轴器卸下)。

f、将轴从吸入段中抽出,拧下轴上的锁紧螺母,依次将轴承内圈、O

型密封圈、轴套和挡套等卸下。

能否简单讲述一下多级泵的拆卸与装配过程!

1、泵的拆卸

拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤:拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起,以免各中段止口松动下沉将轴压弯•

注意亊项:

a、将三昌泵业泵壳内的液体放掉:

b、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉;

C、拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封水管等管路和引线,

拆卸顺序:

三昌泵业泵的拆卸步骤应从拆下吐出侧的轴承部件开始,其顺序大致如下(因泵的结构有所差别。在拆卸过程中会略有不同):

a、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间的连接螺母卸下轴承部件乙:

b、拧下轴上的圆螺母,依次卸下护套、轴承内圈(轴承)、有孔轴承压盖、挡水圈后,卸下填料体(包括填料压盖、填料环和填料等):

c、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后,卸下吐出段(包括末级导叶、平衡环、平衡套等);

d、卸下末级叶轮和键后,卸下中段(包括导叶):按同样方法依次卸下其余各级的叶轮、中段和导叶,直到卸下首级叶轮为止:

e、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后,卸下轴承部件甲(在这之前

应先将泵联轴器卸下);

f、将轴从吸入段中抽出,拧下轴上的锁紧螺母,依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。

至此拆卸工作基本完成,但在上述拆卸过程中,还有部分零件是相互连接在一起的,一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。

2、泵的装配

清洗和检查:

a、用煤油清洗全部的零件,在空气中干燥或用布擦干;

b、三昌泵业检查全部零件的磨损情况,对不能确保正常运转的零件应更换;

c、检查泵轴是否有灰尘或生锈,用千分表检查轴的不宜度(轴的径向跳动值不大于8级精度);

d、当密封间隙超过推荐值的最大值50%时,应更换密封元件。

泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行;

本型三昌泵业泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点:

a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净,紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。

b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。

c、泵装配完毕后,未装填料前,用手盘动泵转子,检查转子在壳体内旋转是否灵活、有无摩擦

多级泵体如何拆卸

一步一步的拆卸

立式多级不锈钢离心泵怎样拆除电机

拆下泵支架中间的保护壳(不锈钢板压的)就能看到里面的连轴器,连轴器是连接电机轴和泵轴中间的可以转动部分,拆掉连轴器上的几个内六角螺丝,连轴器就可以分成两半取下来,再拆掉电机下面端盖与泵支架上的螺丝,整个电机就可以取下来了。

离心泵怎么安装与拆卸啊...

离心泵的种类很多,现在给你最普通的IH型化工泵。

装配与拆卸

1。泵的拆卸顺序:

拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵,

放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。

拆开泵体与中间架联接螺栓,将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆下加长联轴器的中间连接件)。

松开叶轮螺母,取出叶轮和键。

将泵盖连同轴套,机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动,然后再把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,

再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封,可先从泵盖上取下轴套,

再顺次拆开填料压盖、填料和填料环等。对结构特殊的机械密封,要注意其不同的拆装方法。

拆下中间支架和悬架支架。

拆下泵联轴器和键。

拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖,再把轴连轴承一起从悬架中取出。

拆开轴承和轴。

2。泵的装配

泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行,

但装配时要注意检查各密封面垫片应完好,注意切勿漏装垫片并更换不完好的垫片。

安装与使用

1。开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动,泵的进出口封盖完好,没有尘土,

污物等进入泵内,

则可不必重新拆卸和装配,直接送到使用现场去安装。

2。安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不用水平仪,应用垫铁调正,

直到水平为止。

然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

3。水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。

4。在电机泵和底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴的电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0。1毫米,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不超过0。3毫米。

5。泵的吸入管路和压出管路,应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。

6。泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底调,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面

时,应在泵入管路上装控制阀门和过滤装置,以防异物吸入泵内。

使用1。起动

(1)准备必要

离心式水泵如何拆装,具体部聚是什么?

一般单级管道泵,1。松开泵体上的6-8个螺丝,在接缝处用一字螺丝刀打,松动后,周围用螺丝刀均匀打,接缝就会越来越大直到能把电机连叶轮一起抬出。2。拆叶轮要用套筒,有的叶轮螺帽是两头扁的,要专用套筒的,螺帽要用套筒夹着,用锤打套筒手柄,方向要按泵的转动方向打。松开螺帽后,有的会有一个介子要取出,这时可用锤把叶轮慢慢均匀的敲出来。3。叶轮取出后,就可依次取出机械密封的动环、静环了。多级泵就比较复杂了,非专业人士不要拆卸。

这个是分类型的,立式离心泵多是按照电机支架、联轴器、密封和平衡水管路、拉紧螺栓、出水段、轴承、密封、中段、导叶、叶轮、至第一级时抽出轴。卧式泵类似,也是从先拆联轴器。

你说的是单级还是多级泵??单级的话拆卸顺序应该是:1。水泵进、出水连接管道

泵壳前半段

3。外墙扳

5。内墙扳

6。副叶轮

7。泵壳后半段

8。泵体轴承坐座

9。拆除轴承修理更换

装配和拆卸刚好相反

上述意见为我个人经验

如有错误请指出

你说的是单级还是多级泵??单级的话拆卸顺序应该是:1。水泵进、出水连接管道

泵壳前半段

3。外墙扳

5。内墙扳

6。副叶轮

7。泵壳后半段

8。泵体轴承坐座

9。拆除轴承修理更换

装配和拆卸刚好相反

上述意见为我个人经验

如有错误请指出

再看看别人怎么说的。

如何多级给水泵拆装

高泉教你如何多级给水泵拆装

1、拆下多级给水泵轴承盖,用压铅丝法测记轴承紧力及轴承间隙,然后拆下两端轴承及托架。

2、拆除多级给水泵高压端尾盖,测量平衡盘的窜动量,将百分表垂直装在轴的端面,沿轴承向来回撬动轴,到撬动不动时读数,来回的读数差,即为平衡盘的窜动量。

3、拆下多级给水泵高压侧轴套螺帽,取出轴套及平衡盘,用一套装在平衡盘位置,再将轴套与其螺帽装复,用上述方法测记转子总窜动量。

4、再拆除低压端尾盖,进水段泵壳,轴套及拉出首级叶轮后,拆下穿杆螺栓,按从高压端侧到低压侧的顺序,依次拆下各级泵段,叶轮及轴套等。

5、清除叶轮内外表面,泵壳结合面,密封环,导叶轮和轴套等处的水垢及铁锈,并檫干净。

二、多级给水泵的总装与调整

1、总装多级给水泵前泵壳止口间隙测量,目的检查两泵壳之间的同心度。

2、检查导叶轮冲刷磨损状况,测量导叶轮与泵壳的径向间隙和轴向间隙,目的检查泵壳压紧后,导叶的密封及预紧力。

3、平衡盘检查,动,静盘接触面积达百分之七十五为合格。

4、多级给水泵泵轴弯曲度测量,弯曲度一般不超过0。05mm,轴表面应光滑无裂纹。

5、叶轮磨损状况,叶轮内孔与轴的配合间隙,口环处与密封环的间隙。

6、转子试装,将叶轮,平衡盘,轴套从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上,拧紧轴套螺帽,然后用百分表分别侧记各部位的晃动。目的:消除转子紧态晃动,以免内部摩擦,减少振动。

7、按解体步骤的方法从低压端开始按顺序组装。

8、首级叶轮出口中心的定位,要求叶轮的出口槽道中心,必须对正导叶的入口槽道中心,如果不垂合就会降低水泵的效率。

9、组装多级给水泵完毕检查转子总窜动量和轴向位置调整。

10、推力盘轴承的调整可根据推力盘与推力瓦块的间隙来调整工作瓦块背部的垫片。

11、转子与静子同心度的调整;调整轴承架下的调整螺栓,或者轴瓦下面的垫片厚度。

12、盘根装填,压盖的松紧调整应适当,压的过送容易渗透,压的过紧盘根与轴套发热,甚至烧毁。

13、调整试运行。