液力耦合器的工作原理是什么?

液力耦合器的模型与工作原理

液力耦合器是一种利用液体介质传递转速的机械设备,其主动输入轴端与原传动机相联结,从动输出轴端与负载轴端联结,通过调节液体介质的压力,使输出轴的转速得以改变。理想状态下,当压力趋于无穷大时,输出转速与输入转速相等,相当于钢性联轴器。当压力减小时,输出转速相应降低,连续改变介质压力,输出转速可以得到低于输入转速的无级调节。液力耦合器的功控调速原理与效率

根据液力耦合器的上述特点,可以等效为图1所示的模型

功率控制调速原理表明,传动速度的改变,实质是机械功率调节的结果。因此液力耦合器输出转速的降低,实际是输出功率减小。在调速过程中,液力耦合器的原传动转速没有发生变化,假设负载转矩不变,原传动的机械功率也不变,那么输入与输出功率的差值功率那里去了呢,显然是被液力耦合器以热能形式损耗掉了。因此,我们不能简单地认为液力偶合器调速是＂丢转＂,而实际是丢功率。设原传动功率为PM1,输出功率为PM2,损耗功率则为

液力偶合器是一种耗能型的机械调速装置,调速越深(转速越低)损耗越大,特别是恒转矩负载,由于原传动输入功率不变,损耗功率将转速损失成比例增大。对于风机泵类负载,由于负载转矩按转速平方率变化,原传动输入功率则按转速的平方率降低,损耗功率相对小一些,但输出功率是按转速的立方率减小,调速效率仍然很低。液力耦合器的调速效率曲线如图2所示,平均效率在50%左右。

液力耦合器的模型与工作原理

液力耦合器是一种利用液体介质传递转速的机械设备,其主动输入轴端与原传动机相联结,从动输出轴端与负载轴端联结,通过调节液体介质的压力,使输出轴的转速得以改变。理想状态下,当压力趋于无穷大时,输出转速与输入转速相等,相当于钢性联轴器。当压力减小时,输出转速相应降低,连续改变介质压力,输出转速可以得到低于输入转速的无级调节。液力耦合器的功控调速原理与效率

根据液力耦合器的上述特点,可以等效为图1所示的模型

功率控制调速原理表明,传动速度的改变,实质是机械功率调节的结果。因此液力耦合器输出转速的降低,实际是输出功率减小。在调速过程中,液力耦合器的原传动转速没有发生变化,假设负载转矩不变,原传动的机械功率也不变,那么输入与输出功率的差值功率那里去了呢,显然是被液力耦合器以热能形式损耗掉了。因此,我们不能简单地认为液力偶合器调速是＂丢转＂,而实际是丢功率。设原传动功率为PM1,输出功

耦合罐什么情况下会用到,起作用

耦合罐,对系统水力进行平衡调节,如果不加耦合罐,在系统中只是把水泵串联起来,这时水流量并没增加,只是增加了扬程,但是水流速度、压力等增加了,这时不但泵的损耗增加寿命减小,模块炉也频繁启动,不仅烧不热还会造成的能源的极大浪费。

耦合罐的原理及应用

一、传统供热系统中,所有的循环管路都连接到一个普通的收集器中。在这种系统中,水泵的功能会被其他系统中的水泵影响。耦合罐的目的是将供热系统中不同的循环管路分开。这种情况下所有的循环管路都不会受其他管路影响

二、用户使用分区域水泵及温控阀,调节每个区域的使用温度,引起采暖系统中流量和压力发生变化,耦合罐可以平衡壁挂炉系统和采暖系统中压力,对壁挂炉系统流量没有任何影响;另一方面,对于闭式小锅炉采暖系统,耦合罐的应用避免了锅炉的频繁启动造成的能源浪费同时起到保护锅炉的作用;

三、在地暖系统中安装耦合罐,可以实现地暖系统大流量和小温差的技术优势。在壁挂锅炉运行体系中,耦合罐将系统分成一次系统跟二次系统两局部。耦合罐的作用是隔离一次侧与二次侧之间的水力耦合,使其水力工况互不影响;

需要看设计是否需要加这个东西

液力耦合器有哪些优点

液力耦合器有哪些优点

液力偶合器又称液力联轴器。它是利用液体传递扭矩的,是电动机轴与泵或风机之间的联轴器,是在电动机轴的转速不变的情况下,改变泵与风机的转速,同时亦改变了原动机的输出功率。

1。可实现无极变速

2。可有满足低负荷工况要求

3。可以空载启动,离合方便

4。可有隔离振动

5。对动力过载起保护作用

6。液力偶合器运转时有一定的功率损失

7。为了使液力偶合器安全经济运行,还需要一套辅助设备(如增速齿轮,冷油器,伺服机等),所以要增加一些设备费用

优点是能消除冲击和振动,能起到过载保护的作用而且起动性能好。载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏。启动时,输入轴可以快速启动,输出轴转速逐渐增加直到接近于输入轴的转速。

液力偶合器又称液力联轴器。它是利用液体传递扭矩的,是电动机轴与泵或风机之间的联轴器,是在电动机轴的转速不变的情况下,改变泵与风机的转速,同时亦改变了原动机的输出功率。

液力偶合器的优点是:

能消除冲击和振动;输出转速低于输入转速,两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时,输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速,使传递扭矩趋于零。液力偶合器的传动效率等于输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力偶合器正常工况的转速比在0。95以上时可获得较高的效率。液力偶合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热,不需要外部冷却的供油系统。如将液力偶合器的油放空,偶合器就处于脱开状态,能起离合器的作用。

耦合装置是什么

一种潜水电泵出水法兰与出水管路系统自动对接的自动耦合装置,由潜水电泵出水法兰、附加耦合法兰和出水管座进口法兰组成,在附加耦合法兰和出水管座进口法兰的两侧各有一对楔卡且楔点的位置在法兰的水平中心线附近。当潜水电泵从水坑上方降落时,附加耦合法兰两侧的楔卡和出水管座进口法兰两侧的楔卡就卡到一起,在潜水电泵自重和楔卡斜面的作用下,两个法兰面紧紧地贴在一起,就好比两个法兰的两侧用两个螺栓上紧了一样,潜水电泵的水压再大也不能推开法兰面而大量漏水。当潜水电泵从水坑内往上提起来时,两对楔卡能够沿斜面方便的脱开,从而实现自动耦合装置的功能。它可以在方便潜水电泵自动装拆的同时,解决耦合的两个法兰之间大量漏水的问题,从而节约能源。

潜水泵自动耦合装置是同潜水泵配套使用的设备(指用于排污系统的潜水泵),主要由潜水排污泵、自藕装置和出水管组件组成,在排污泵安装自动耦合装置的好处是方便水泵在发生故障时的取放和检修。

潜水排污泵自动耦合装置的原理:在自藕装置附加耦合法兰和出水管座进口法兰的上方有一对楔卡,在附加耦合法兰和出水管座进口法兰的下方还有一对楔卡,在出水管座进口法兰下方的一个楔卡是用弹性钢板固定在出水管座进口法兰下方的。当潜水电泵从水坑上方降落时,附加祸合法兰上方的楔卡和出水管座进口法兰上方的楔卡先卡到一起,在潜水电泵自重和楔卡斜面的作用下,两个法兰面将会贴在一起,在附加耦合法兰和出水管座进口法兰下方的一对楔卡也会在弹性钢板的作用下自动卡到一起。可以在方便潜水电泵自动装拆的同时,解决藕合的两个法兰之间大量漏水的问题,从而节约能源。

另外,在排污泵发生故障时可以节省很多工序,缩短维修时间,比如不需要拆解管道,通过拉链就可以将水泵顺着滑道从水下提上来检修,检修结束后,再沿着滑道放到水下,水泵入位后,水泵出水口会在自藕装置的作用下与出水管进口良好对接并自动锁紧。

液力偶合器的作用

液力偶合器(fluid

coupling)

以液体油作为工作介质通过泵轮将液体的动能转变为机械能连接电动机与工作机械实现动力的传递。

它具有空载启动电机,平稳无级变速等特点,用于电站给水泵的转速调节,可简化锅炉给水调节系统,减少高压阀门数量,由于可通过调速改变给水量和压力来适应机组的起停和负荷变化,调节特性好,调节阀前后压降小,管路损失小,不易损坏,使给水系统故障减少,当给水泵发生卡涩、咬死等情况时,对泵和电机都可起到保护作用。故现代电站中,机组锅炉给水泵普遍采用了带液力偶会器的调速给水泵。

主要部件有:泵轮、涡轮、转动外壳、、输入轴、输出轴及勺管。通常,转动外壳与泵轮是在外缘用法兰用螺栓联接。

泵轮与涡轮称为工作轮,两轮中均有叶片,两轮分别与输入、输出轴相联接,它们之间是有间隙的,泵轮和涡轮均有径向尺寸相同的腔形,所以,合在一起形成工作油腔室,工作油从泵轮内侧进入,并跟随动力机一起作旋转运动,油在离心力的作用下,被甩到泵轮的外侧,形成高速油流冲向对面的涡轮叶片,流向涡轮内侧逐步减速并流回到泵轮的内侧,构成了一个油的循环。工作液体在工作腔中的绝对流动是一个三维运动。转动外壳与泵轮联接后包围在涡轮之外,使工作液体能贮于泵轮之中。输入轴与动力机相联(如电机),输出轴与被驱动机相联(如水泵)。

液力偶合器的特点是:能消除冲击和振动;输出转速低於输入转速,两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时,输出轴转速增加直到接近於输入轴的转速,使传递扭矩趋於零。液力偶合器的传动效率等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力偶合器正常工况的转速比在0。95以上时可获得较高的效率。液力偶合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热,不需要外部冷却的供应。液力偶合器传动的过程可以看作合力的过程。

液力偶合器的工作原理
以液体为工作介质的一种非刚性联轴器,又称液力联轴器。液力耦合器(简图

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液力耦合器的工作原理是什么?

给水泵上的液力耦合器。

这个水泵真大液力耦合器最小的100KW,液力耦合器也有几种,机构也不相同,原理大同小异,液力耦合器也是离合器的一种,有主副两组叶轮,主副两组叶轮的摩擦阻力靠油的多少决定,无油时为分、满油时为合,输出功率调整是靠调油泵电机转速实现。

液力偶合器原理

液力偶合器的工作原理

以液体为工作介质的一种非刚性联轴器,又称液力联轴器。液力耦合器(简图

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)的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔,泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋转时,液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转,将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮,形成周而复始的流动。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩,所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系,工作构件间不存在刚性联接。液力耦合器的特点是:能消除冲击和振动;输出转速低於输入转速,两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时,输出轴转速增加直到接近於输入轴的转速,使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合器正常工况的转速比在0。95以上时可获得较高的效率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热,不需要外部冷却的供油系统。如将液力耦合器的油放空,耦合器就处於脱开状态,能起离合器的作用。

调速型液力偶合器的工作原理:

调速液力偶合器是以液体为介质传递动力并实现无级调速的液力传动装置,液力偶合器主要由与输入轴相联的泵轮,与输出轴联接的涡轮以及把涡轮包容在其中的转动外壳组成。在调速型液力偶合器密封的空腔中充满工作油,泵轮和涡轮对称布置,它们的流道几何形状相同。工作轮叶片为经向布置的直叶片,当原动机驱动泵轮旋转时,工作油在泵轮叶片的作用下由叶片内侧向外缘流动,形成离心水泵出口处的高速高压液流,该液流进入涡轮,冲击涡轮叶片,带动涡轮与泵轮同向旋转,工作油在涡轮中由外缘向内侧流动过程中减速减压,然后再流回泵轮进口,这里传递能量的介质是工作油,泵轮的作用就是把原动机的机械能传给被驱动机械。(图3)所示为偶合器中流体流动情况示意图。

调速液力偶合器中液体流动情况示意图

改变液力偶合器工作腔中工作油的充满度就可在输入轴转速不变的情况下无级地改变输出轴的转速,调速原理如(图4)所示。当

什么是磁力耦合器?

磁力偶合器主要由铜转子、永磁转子和控制器三部分组成。铜转子固定在电动机轴上,永磁转子固定在负载转轴上,铜转子和永磁转子之间有间隙(称为气隙)。这样电动机和负载由原来的硬(机械)连接转变为软(磁)连接,通过调节永磁体和铜导体之间的气隙就可实现负载轴上的输出转矩变化,从而实现负载转速变化,用不同方式对气隙进行控制,磁力偶合器可分为标准型、扩展型、限矩型、调速型等不同特点的磁力偶合器。

总之,磁力传动技术并非只是简单的利用磁体的同性相斥、异性相吸作用,它是传动技术、材料技术、制造技术的集成,是符合节能和生态环保,与人友好的绿色产品。我们坚信随着新技术、新工艺、新结构的出现,必将迎来永磁传动技术发展的热潮。

磁力耦合器的构造和工作原理

磁力耦合器主要由铜转子、永磁转子和控制器三部分组成。铜转子与电动机轴连接,永磁转子与风机(或水泵、或其它工作机)轴连接。铜转子和永磁转子之间有气隙。这样电动机和工作机由原来的机械连接转变为磁连接,通过调节气隙来实现工作机轴的输出扭矩和转速变化。根据气隙方式的不同,磁力耦合器分为:标准型、延迟型、限矩型和调速型等不同类型。

磁力耦合器的优点

具有软启动/停止和过载保护功能。

电动机和工作机之间的连接为磁连接,不需连轴器或其它机械连接。消除因安装对中误差大而引起的机械振动、轴承磨损和密封损坏。

体积小,结构简单,安装简便,适应各种恶劣环境,应用范围广。

安装容易,维护量小,总成本低,寿命长(设计寿命30年)。

耦合器安装在电动机和工作机之间,取代连轴器,不占地。

调速型磁力耦合器的无级调速性能好。可实现自动控制和遥控,过程控制精度高。取代变频器,不产生电磁谐波,无电网和通讯污染。

磁力耦合器的应用范围

磁力耦合器适用于各种不同类型负载,如风机、水泵、物料运输机、斗式提升机、球磨机、卷扬机、破碎机、搅拌机等机械设备。

使用磁力耦合器的行业有:石油和天然气开采,矿山和煤炭开采,钢铁冶金,发电热电,化工行业,船舶制造业,制冷供暖中央空调系统,造纸和纸浆,农业灌溉

,污水处理等。

y0_x750偶合器结构及工作原理

y0_x750偶合器结构及工作原理

液力偶合器的工作原理:

液力偶合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器。

液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流

动的密闭工作腔,泵轮和涡轮各自装在输入或输出轴上,涡轮和泵轮上都径向分布着叶片。电动机运行时

带动液力偶合器的壳体和泵轮一同转动,泵轮叶片内的液压油被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮

后使涡轮在受到液压油冲击力而旋转,

其速度和动能逐渐增大。

最后液体返回泵轮,

形成周而复始的流动。

液力偶合器输入轴与输出轴间靠液体联系,工作构件间不存在刚性联接。当载荷过大而停转时输入轴仍可

转动,不致造成动力机的损坏。当载荷减小时,输出轴转速增加直到接近於输入轴的转速,使传递扭矩趋

液力偶合器的使用特点:

有效的改善传动品质和电机的起动性能。可柔和带动大惯量的设备起动,起到节能环保、防止电机功率

保护电机及设备,防止过载。当载荷过大而堵转时,工作液体从易熔塞中喷出使工作机和负载脱离开,

使电机和设备在起动和超载时不受损坏。而在运转中由于冲击引起的转速差则会通过偶合器缓解掉。

平稳起动负载设备,在设备起动和运行过程中,有效的隔离了对设备的冲击和扭振。

多机并联运行时,

协调多机驱动时负载的平均分配。

而且偶合器的结构比较简单、

操作简便、

容易维护。

液力偶合器主要应用范围:

皮带输送机、刮板输送机、斗式提升机以及桥式、塔式起重机等起重运输机械。

球磨机、破碎机、粉碎机、混砂机和筛选机等冶金矿山机械。

离心机、搅拌机、混凝土输送机,以及风机、水泵等大惯量设备

在电力、水泥、矿山、冶金等行业内起到了节能减排环保的巨大作用。

排污泵软连接好还是自动藕合连接好

你说的一定是潜水排污泵

这两种连接方式各有各的用途

1。软连接

适合移动式使用,组装方便,可以随时拿到需要排放的污水井或者坑中使用。

2。自动耦合连接

适合在固定坑、井使用,再配合液位浮球开关和控制柜,可实现无人看管使用。

总的来说就是:移动式使用就选软连接,固定使用就选带自藕装置的。

比如化粪池

不愿意手提,要耦合成本高,但是耦合也是有缺点的

因为是简单的闭合连接

没有螺丝加固连接。软管连接更方便

成本低(说来说去还是工况决定一切

仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢。